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       同時軟卡爪應采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。除此之外還得用如圖3所示的開縫套筒裝夾薄壁（工藝套）零件，不會發生夾緊變形應力，影響內孔加工精度。由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產生變形。黃埔精加工收費服務熱線。

      還須考慮到開縫套與工藝套之間會不會因徑向力或軸向力的作用，產生相互的滑動。因此，開縫套筒采用40Gr鋼制成，并進行淬火處理，使其硬度達到46～52HRC，這樣開縫套筒會有良好的彈性作用，也不會與工藝套產生相互的滑動。用配車好的工藝套裝夾主軸套（見圖4）。件主軸套裝夾時，先用螺栓輕輕松動卡盤，只旋轉螺栓半圈，再放主軸套進去后預緊，用百分表檢驗主軸套與工藝套之間的同軸度要求，控制在0.02mm以內后，再夾緊卡盤。后用3個銅制緊定螺釘緊定主軸套，用力不能太大。黃埔精加工收費服務熱線。

       傳統的光學系統因設計、計算、加工和制造技術所限，結構和元件形狀都較簡單——光學元件形面通常為平面或球面。傳統的光學元件加工時，采用大數、無規則軌跡控制和均化效應等工藝，配合檢測，可獲得良好的超精密加工效果。這里的加工精度依賴的是工藝方法，而不苛求加工機床本身的精度。黃埔精加工收費服務熱線。

         低機械精度的加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果，這類機床通常也被稱為“非確定性”（Non-deterministic）加工機床。采用傳統加工方法的“非確定性”超精密加工機床只適合加工球面、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。隨著現代科技的發展，特別是光電子技術、計算技術的發展，當今的光學應用系統在適應光學元件形面的復雜性、材料的多樣性、幾何尺度的大小方面都有了巨大的發展變化。傳統的“非確定性”超精密加工機床和工藝方法已不能適應現代光學系統元件加工需求——或是根本無法加工，或是加工效率極低。黃埔精加工收費服務熱線。

      超精加工與一般精度加工不同，加工需輔以測量反復迭代進行。為了減少工件再定位引入的安裝誤差，或解決大尺寸、復雜型面無有效測量儀器問題，機床在機需配置各種光學、電子測量儀器和補償處理手段。對此，PC與運動控制器相結合的開放式CNC數控系統可發揮其優勢。黃埔精加工收費服務熱線。

       振動對超精密加工的影響非常明顯。機床隔振需采取特殊的地基處理和機床本體氣浮隔振復合措施。氣浮隔振系統采用具有位置控制的主動式氣墊。LODTM機床支撐在4個氣墊上，并形成3點動態可調平支撐。機床體氣浮隔振系統還需具備自動調平功能，以防止機床加工中水平狀態變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統的自然頻率要求在1Hz以下。黃埔精加工收費服務熱線。

       刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項繁重的體力勞動。但是，由于它所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設備條件的限制；同時，它還具有切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等特點，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細的表面粗糙度，所以在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業作業。黃埔精加工收費服務熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經過研磨，磨損后可進行復磨。工件表面先經切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適于精刮和刮花。黃埔精加工收費服務熱線。