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生產前和生產過程中要注意以下幾點

生產前和生產過程中要注意以下幾點:1.必須由專業人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動及側抽芯空載時要反復實驗。3.空載時反復檢查頂出系統的頂出和復位是否順暢，有無卡滯現象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統。5.檢查模具內有無異物。6.生產前各種滑動部件應涂上潤滑油。7.應由有經驗的人員調整注塑工藝參數。8.生產中要隨時檢查模具和制品，發現如有異常情況應立即停止使用。

合模系統

合模系統主要包括鎖模裝置，調模裝置及其制品頂出裝置等。鎖模系統的主要作用有：（1）保證模具能快速、靈活、準確、安全地實現閉合、開啟及制品頂出；（2）模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產生的模腔壓力，防止模具漲開2.注射系統注射系統主要包括預塑裝置及注射裝置，故也稱為預塑、注射系統。其主要作用：（1）均勻加熱，并在規定時間內將一定數量的熔融塑料塑化；（2）在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內；（3）在注射結束后，對模腔內的熔體進行保壓3.液壓控制系統注塑機的液壓控制系統主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：保證注塑機能夠按照預定的工藝條件及動作程序，進行準確而有效的工作

注塑成型模具中的冷卻系統設計

注塑操作過程

1.填充階段：填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。