高速加工中心設備供應商推薦廠家

高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。

目前，加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速已達54000 r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉速。

如德國Kugler公司的五軸銑床，其高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。

高速數控加工中心主軸組件的結構

數控加工中心主軸組件的結構設計

1主軸單元式結構

高速加工中心和數控銑床大多采用單元式主軸結構，將主軸前后軸承在恒溫環境下進行配磨，配磨好后裝入一個圓套筒內，然后在總裝時以一個完整的單元裝入機床主軸箱內，這樣不僅保證了機床主軸組件的裝配精度，而且又易于安裝和維修調整

2主軸軸承

1/)主軸軸承的選擇：鑒于加工中心和高速數控銑床的大負荷、高轉速和高精密的要求，普通的主軸雙聯軸承結構已滿足不了要求現在對于高速加工中心和數控銑床，大多采用角接觸軸承組合設計。因為角接觸軸承可以同時承受徑向和一個方向的軸向載荷，允許的極限轉速較高。

高速加工中心的特點

高速加工中心采用的主軸有兩種，分別是直結式主軸和電主軸這兩種，這兩個主軸的轉速一般在12000r/min以上，在國內直結式高轉速為24000r/min，其給進速度一般在48m/min；而國外先進國家生產的高速加工中心大部分采用電主軸，其轉速可達到100000r/min，其給進速度可達到80-120m/min；擁有這么快轉速和進給速的加工中心，那加工效率有著很明顯的提高。由于高速加工中心不宜進行重切削加工，只適合做精加工，所以高速加工中心的震動力和沖擊力都很小，對加工精度非常有利，能夠把精度的誤差規劃得小，確保了加工精度。