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如何識別爐襯材料？

爐襯材料，是被廣泛應用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，般情況下 , 中頻爐都使用不定形耐火材料 , 有時也用些成型耐火材料。

中頻爐用耐火材料按其性質分為中性、酸性、堿性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗冷熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。

修補中頻爐爐襯的方法：

1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補。可用不定形耐火材料推打修補，修補范圍較大時要用木炭等烘干。  

2、側壁開裂的修補般 ，1m m以下的裂紋不需修補而可以繼續(xù)使用;1 mm以上，別是水平方向的裂紋必須修補。可用加人硼酸并混合均勻的筑爐耐火材料經過篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補。并在填補后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。  

3、側壁損傷或小范圍侵蝕的修補清理爐渣 、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用A1,0 :不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，則放人型模修補。 

中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

配料重量不準，容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。

配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。

鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產品對質量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

爐料配方必須根據(jù)化學成分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。