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發布時間：2020-07-18 15:45
拋光樹脂制作超純水過程
1、將水加入樹脂容器中，液位高600-900mm。這是為了蓋住容器的下排水系統，同時防止在加裝樹脂時下排管受到樹脂撞擊。離子交換樹脂分陽離子活樹脂和陰離子交換樹脂，陽樹脂又分H 型和Na 型，陰樹脂又分OH-型和Cl-型。 2、將樹脂裝入混床容器，直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀用水力系統裝入樹脂容器。禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或還會帶來一些污染，在樹脂裝填過程中，不要同時打開2袋以上的樹脂。這樣可以大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降低到小。 3、樹脂裝填后，樹脂應完全浸泡在水中少4小時。如果可能的話浸泡過夜。 4、樹脂浸泡水中的過程完成以后，開始用水將樹脂略微反洗以消除樹脂床中的氣泡，我們建議的反洗流速為LV=6m/h。 5、反洗完成后，停止反洗，開始將容器中的水排出，直到液面離于樹脂床的上層面150mm左右。 6、在正洗前用清潔的氮氣混和樹脂，在樹脂完全混合后，樹脂床可以制備超純水。
更換拋光樹脂后電阻上不去的原因
拋光樹脂更換好以后，要經過混合及沖洗后才能投入，因為新樹脂中的TOC等含量會很高，影響UPW的產水水質，而未混合好的樹脂會出現抱團現象（不要以為拋光樹脂就是單一的樹脂，它也分陰陽樹脂，只是因為官能團間形成的共價鍵不易分離，外行人會說密度差別小、分不開，純屬誤人子弟），這樣會對樹脂的交換性能大打折扣。筒體上部設樹脂輸入口，要筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口，考慮了樹脂輸入和卸出采用水輸送的可能。所以在更換樹脂時，要經過充分的氮氣混合后，再沖洗24h以上，TOC及電阻率達到現場使用標準時才能投入。 還有一個很重要的原因，就是更換時的污染，純粹的人為因素，嚴重時可能整床的樹脂都要報廢，因為拋光樹脂是樹脂，很難通過再生的方法達到置換的目的。 另外，樹脂存放過久或存放環境也會影響樹脂的使用效率，至于更換錯誤的型號這類低級錯誤相信樓主是不會犯的。
拋光樹脂是專門用來制造超純水的樹脂，屬于混床樹脂的一種，是將陽、陰離子交換樹脂放在同一個交換床，并在運行前混合均勻。⑤應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。混床就是由很多陽、陰離子交換樹脂組合成的多級式復床。在混床中，陽、陰樹脂是相互混合均勻的，所以陽、陰離子交換反應幾乎是同時進行的。拋光混床又稱一次性混床一般情況用在超純水處理系統末端，用來更進一步提高產水水質，保證系統出水水質能夠維持用水標準，一般出水水質都能達到18兆歐以上。拋光混床的樹脂是不能再生重復使用的，所謂拋光的意思就是樹脂的表面處理情況，拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填后及可使用無需再生。
我們知道拋光樹脂一般用以超純水系統處理系統流程的尾部，來以便保證 出水水體能夠維持飲用水標準。一般出水水體都能保證18兆歐以上，以及對TOC、SiO2全是有一定的自制力。另外，在陰、陽樹脂分界面外、樹脂表面處及反洗膨脹高度處各設視窺鏡一個，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況。拋光樹脂無機化合物態都是H、OH型，裝填后馬上運用無需重塑，一般用以集成電路芯片。
拋光樹脂的應用及裝填方式 ：
1.
拋光樹脂(Tulsion
MB-106UP,MB-115UP)是由高寬比提純、轉型發展的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混和而成，假如次應用新開包的樹脂，在裝填實際操作時要留意，在水處理周期時間中就可以制取出電阻超過18.2MΩ和TOC低于0.01ppm的超純水系統，不用有機化學再造。
2.
因而一旦解包需盡早應用。不應用一部分須當心密封性，儲放于遮光陰涼的地方，工作溫度以5-40℃為宜。樹脂開封市后長期曝露在空氣中會消化吸收二氧化碳，進而危害商品的特性及應用。
3.
在運送、存儲和裝填全過程中，一切無機物或有機化學化學物質的觸碰都是使樹脂遭受環境污染，進而減少出水水體;危害運作工作狀況。針對裝填、實際操作的機器設備和水不容易環境污染樹脂。
4.若為改裝樹脂，機器設備中華有的舊樹脂務必徹底從樹脂器皿中移去，樹脂器皿內部清理結晶狀。 
