超聲波清洗機(jī)貨真價(jià)實(shí)“本信息長(zhǎng)期有效”

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂  過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。超聲波清洗機(jī)的高l效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

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超聲波清洗

對(duì)于小型零件，超聲波清洗時(shí)，應(yīng)將它們集中于清洗筐內(nèi)，然后放入清洗槽中。清洗筐的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大些(以零件不至于掉落為限)，因?yàn)榍逑纯鸬木W(wǎng)眼越小，超聲波能量的衰減越大。換能器是超聲波清洗設(shè)備中的主要部件，換能器的功用是將超聲波發(fā)生器輸送過來的電功率轉(zhuǎn)換成超聲波的機(jī)械振動(dòng)，然后通過不銹鋼槽體的輻射，來促使清洗液也產(chǎn)生超聲波的機(jī)械振動(dòng)。超聲波清洗過程中，可以將吊掛的被清洗件在清洗槽內(nèi)來回移動(dòng)，這樣可以使工件能經(jīng)常通過空化區(qū)域，同時(shí)也加強(qiáng)了清洗液的攪動(dòng)，有利于提高清洗效率。

目前，國(guó)內(nèi)超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類型的振頭，功率密度一般為0.4W/CM2，通常情況下一般采用大功率振頭，因?yàn)榇蠊β收耦^在振動(dòng)中可能會(huì)將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時(shí)效等損失和浪費(fèi)。但其中混合烴類有機(jī)l溶劑由于其表面張力較低，因而超聲空化作用較差。有個(gè)別情況，也會(huì)選擇超大頻率振頭對(duì)LCD清洗做專門，小心，精心設(shè)計(jì)。

超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)

　　 相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。清洗不僅與污染物的性質(zhì)，種類，形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)，與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)，清洗功能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)，還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動(dòng)，機(jī)械外力等因素有關(guān)。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高l效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。