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精細拋光

精細拋光主要使用金剛石研磨膏。如果將金剛石研磨粉或研磨膏與拋光布砂輪混合進行研磨，通常的研磨順序為9微米(1，800 #) → 6微米(3，000 #) → 3微米(8，000 #)。9微米金剛石研磨膏和拋光布輪可用于去除1 200#和1 50 0#砂紙留下的毛發狀打磨痕跡。然后，按照1微米(14，000 #) → 1/2微米(60，000 #) → 1/4微米(100，000 #)的順序用粘性毛氈和金剛石研磨膏進行拋光。

鋼的質量

鋼是獲得良好拋光質量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會影響拋光效果。為了達到良好的拋光效果，工件必須在加工開始時標記拋光表面粗糙度。當確定工件需要鏡面拋光時，必須選擇拋光性能好的鋼材進行熱處理，否則無法達到預期效果。如果熱處理工藝不當，不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導致拋光困難。

拋光技術

由于拋光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術會影響表面粗糙度。事實上，良好的拋光技術必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結合，才能獲得令人滿意的拋光效果。相反，如果拋光技術不好，即使鋼材更好，鏡面效果也無法實現。

鋁制品模具表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同

　鋁制品模具表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。 　　(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。 　　(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以為主。

鋁合金壓鑄件表面處理能力

有時對一種產品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。目前在國外已經研制出流平性較好而固化溫度又低的粉末涂料和防腐性能可以與粉末涂料相貔美的油漆。 　　一個好的精密壓鑄公司必須具備完善的壓鑄件表面處理系統裝備，因此在選擇壓鑄公司時，一定要注意鋁合金壓鑄件表面處理能力。 　　倒鋁鍋模具有時會有粘模粘料的現象出現，今天模具給大家介紹解決這一現象的方法。