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洗膠是硅膠生產中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內。同時.它也是一個調整顆粒內部結構(即老化)的過程。

交換吸附(即Na十與H十的交換)現象是洗膠過程的木質特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數，影響交換速度、數量等。

成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決洗膠介質、溫度。洗膠介質、溫度則是控制一次粒子增長幅度”的主要因素，即通過調整一次粒子的增幅”達到調整孔結構的目的。

細孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造粒形成后即進行必要而短促的老化后就進酸泡，洗膠介質自始至終必須顯酸性，因為酸性介質能有效的抑制一次粒子的‘長大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，洗膠溫度應低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。

雖然硅橡膠的補率遠較其它橡膠為高，且經多年來的研究改進，現今已有很大的發展，但硅橡膠的機械強度，耐磨性仍較一般有機橡膠為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，硅橡膠硫化膠的機械強度可以獲得較高的水平，如乙烯基硅橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強度可達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。

硅橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，因而無需任何添加劑，即具有優良的耐候性.在臭氧中發生電暈放電時，有機橡膠很快老化，而對硅橡膠則影響不嚴重.長時間暴露在紫外線及風雨中，其物理機械性能變化不大，經戶外曝曬試驗數十年，未發現裂紋或降解發黏等老化現象。

硅橡膠具有優良的電絕緣性能，其體積電阻高達1×（1014～1016）?.cm,抗爬電性10～30min(特殊品級可達3.5kv/6h),抗電弧性80～100s(特殊品級可達到420s);表面電阻為(1～10) ×1012?.cm;導電品級可達1×（10-3～107）?.cm;介電損耗角正切(tgδ)小于10-3,介電常數2.7～3.3(50Hz/25℃),介電強度18～36KV/mm,而且在很寬的溫度及頻率范圍內變化不大.甚至浸入水中后,電性能也很少降低,十分適合用作電絕緣材料.硅橡膠對高壓下的電暈放電及電弧具有優良的阻尼作用。