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?鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定

鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定

工藝分析的任務可歸納為：根據鍛造件的功能特性、材質、形狀、尺寸精度、品質要求和生產批量，在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

在進行工藝分析時，必須考慮并回答下述問題：

1.能否滿足鍛造件的功能;

2.能否滿足圖紙技術條件和質量標準;

3.鍛造件結構是否合理，有無多余的敷料;

4.加工余量是否可以減少;

5.變形力或變形功能能否降低;

6.金屬流線是否符合要求;

7.保證質量的工序有無遺漏;

8.工序和工步是否已經少;

9.材料利用是否充分，有無可能與其它鍛造件聯合鍛造，一模多件或一坯多件;

10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯合模鍛，鍛焊等工藝。

鋼結硬質合金的鍛造

從鍛造性能來說，鋼結硬質合金是較難改鍛的材料。燒結成形后的鋼結硬質合金坯料，在鍛造前需進行球化退火，以消除殘余應力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經預熱。鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常翻動，確保加熱均勻。

鋼結硬質合金坯料加熱后，需經適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結硬質合金鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結硬質合金 該類合金脆性大，在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%(開坯時取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應的變形越小。

(2) DT鋼結硬質合金 其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GB5、TLMW50等鋼結硬質合金中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態，均勻度較差。DT合金的可鍛性優于其他硬質合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時，變形量可適當增加到10%~15%。達到終鍛溫度時，應及時停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續鍛打，鍛后必須緩冷。

鍛造廠家教您該怎么樣分辨鋼材是好是壞

鍛造廠家教您該怎么樣分辨鋼材是好是壞

1、不好的鋼材的橫筋細而低，經常呈現充不滿的現象，緣由是廠家為到達大的負公差，廢品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

2、不好的鋼材的橫截面呈橢圓形，緣由是廠家為了節約資料，廢品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大公開降，而且也不契合螺紋鋼外形尺寸的規范。

3、鋼材的成分平均，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而劃一，而不好的材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于不好的材廠家產品切頭少，頭尾會呈現大耳子。

4、不好的鋼材的內徑尺寸動搖較大，緣由是;l、鋼溫不穩定有陰陽面。2、鋼的成分不平均。3、由于設備粗陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會呈現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不平均易產生斷裂。

5、不好的鋼材易呈現折疊。折疊是鋼材外表構成的各種折線，這種缺陷常常貫串整個產品的縱向。產生折疊的緣由是由于不好的廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大降落。