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發布時間:2020-10-18 13:53  





東莞市百贊精密機械有限公司專業從事立式塑膠成型機的規劃、設計、制造、銷售與服務,制造出大批量高精密的注塑機。主要產品有:立式鎖模、臥式注射、提供標準機、電木機、單滑板、雙滑板和多站轉盤配置注塑機。
硅膠注塑機有什么功能?
工業生產中,經常需要用到硅膠注塑機。硅膠注塑機是固態硅橡膠注射機系列產品在傳統機型基礎上,根據硅橡膠產品的加工特性對每一個細節進行了優化。那么硅膠注塑機有什么功能呢?
1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;
2. 二次鎖模排氣功能,并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;
3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;
4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統.
使用注塑機的常識:
一、模具的開合
一般來說,大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%),這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關,也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。
典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位):
傳統的雙板模具:1-2tcm
復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具:2-3.5tcm
如模具開合的時間比實際運作的時間多15%,那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度,使用低模具開合(模具傳感)壓力,以啟動鎖模力合緊模具。
注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間,而以個人經驗來設定模具開合時間,這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒,便立即獲得10%的改善,這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。
硅膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備,硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程,在某一個特定低溫下,在制作輪胎的過程中,采用的擠出成型方法使得硅膠溶解,溶然后,再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。二次鎖模排氣功能,并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣。這是個很難操作的過程,不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤,而且還要求操作人員有著豐富的經驗,需要技術與經驗的雙重結合,才能“”完成這項工藝流程。
分辨立式硅膠機哪一個品牌好
1、工廠經營規模
好的硅膠注膠機品牌或生產廠家,其經營規模尺寸是關鍵分辨規范。注冊資本、發展趨勢歷史時間、發展前景、及其企業榮譽、得到榮譽獎、專利權總數,工廠總面積、生產設備、人員配備等各層面均可反映品牌的經營規模和整體實力。
2、技術性配備
生產硅膠注膠機必須的科技含量十分高,規定有技術專業的設計部門,高超的制作工藝,高精密的三d檢測儀器,另外也要配置健全的技術咨詢精英團隊和響應時間。如果有硅膠注入模具制造的技術性和工作經驗,則可更強保證無縫銜接和相互配合,事半功倍。