銅陵雙金屬耐磨錘頭源頭直供廠家“本信息長期有效”

鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求很高。

雙金屬錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研制的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結合在一起。

2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現(xiàn)端部與錘柄間的結合，通常兩者結合部位被設計成燕尾的形式以增加結合的可靠程度。

5、雙金屬錘頭

采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度，進一步提升了錘頭的耐用性。

雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。