湖州手動調(diào)膠設(shè)備信賴推薦「在線咨詢」

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。如需明火作業(yè)時，需作好防護(hù)措施，動火單位需開出臨時特殊作業(yè)申請表等施工作業(yè)辦法相關(guān)表單，在有制造主管、工務(wù)、工安衛(wèi)簽核的情況下才能實施作業(yè)。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī),保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時應(yīng)增加先進(jìn)的板框過濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。

粘膠生產(chǎn)：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經(jīng)轉(zhuǎn)化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。(目前占世界用量的2/3的主要原因)，在我國大約為酚膠成本的1/2(液體)。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備,其基本生產(chǎn)過程都是相同的,都經(jīng)下列四個過程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準(zhǔn)備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。(2)粘膠的紡前準(zhǔn)備:包括混合、過濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進(jìn)行加捻、絡(luò)絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經(jīng)切斷、打包等。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。影響施膠量的因素：(1)施膠方法：拌膠方法不同，膠料在刨花表面覆蓋情況和均勻程度也不同。其目的就是通過化學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個主要化學(xué)過程。堿化:纖維素(漿粕) NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素 二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產(chǎn)上,粘膠制備按下列三個步驟進(jìn)行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進(jìn)行反應(yīng),生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經(jīng)過過濾、脫泡和熟成,送往紡絲機(jī)。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

2.轉(zhuǎn)鼓式老成鼓：轉(zhuǎn)鼓式老成鼓是直徑為2.7 m的轉(zhuǎn)鼓,包括老成鼓和冷，卻鼓兩個鼓。(6)與工藝損失有關(guān)，提高鋪裝精度和產(chǎn)品的厚度均勻性適當(dāng)?shù)臒釅汗に嚨龋山档褪┠z量。前一個為老成鼓，長度為24~40m,后一個為冷卻鼓,長度為12 ~ 20m ,鼓內(nèi)設(shè)有推進(jìn)刮片和螺旋推進(jìn)支時有1/100傾斜度,靠鼓體的旋轉(zhuǎn),使堿纖素向前移動。鼓體外有調(diào)溫夾套，控制老成鼓溫度。老成鼓相比,轉(zhuǎn)鼓式老成鼓的體積龐大,地面積天老成( 25~35°C ) ,故堿纖維素老成比均勻。