木材干燥機生產廠家免費咨詢

木材烘干設備的類型很多，在設計烘干設備前，要了解有關木材烘干處理的各項資料。如：被烘干木材的初含水率和終含水率，被烘干木材的規格和尺寸，熱源和木材的熱物理性能，以及木材加工過程的生產流程和工廠的總體布置等。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺陷是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區域的鋼板厚板來處理。　在設計烘干設備時，應根據木材的樹種、材性，木材的規格和需要烘干處理的數量來選擇合適的烘干方式、合理的循環氣流和窯體容積；通過熱力計算和氣體動力計算，確定加熱量；選用蒸汽散熱器或電加熱器，確定循環風機的風量、風壓和數量，以完成木材烘干設備的設計。

針對木材在常規木材干燥機生產廠家存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節裝置; 轉動定位螺母調節導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節; 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優化設計前后的干燥室內空氣流場進行數值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。但噪聲不會很大，造成排水泵工作時發出異常噪聲的原因有：排水泵風葉葉片變形產生碰撞而發出異常噪聲。優化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業總能耗的40% ～ 70%。

木材烘干機的工藝步驟：

一、預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內部水分向表面轉移，預熱結束后應將介質的溫濕度降到基準相應階段的規定性，即進入干燥階段。

二、干燥階段根據木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調節干燥窯中干濕度，此操作流程中有專用的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

三、中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質木材使用。

四、平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，（比如說內層尚未干透）此階段能提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。