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發布時間:2021-01-21 19:29  






簡單智能化熱熔對焊機的做法:熱熔對焊機是將兩塑料管端面,運用加熱板加熱熔融后互相連接結合,經制冷固定不動聯接在一起的方式。一般 選用熱熔對焊機來加熱管端,使二根塑料管端面熔融,快速將兩端面迎合,并維持一定的工作壓力,經制冷后做到溶接的目地,熱熔板對塑料管端面加熱一般 選用人工實際操作,將熱熔板與兩塑料管端面觸碰,使兩塑料管端面做到熔融;在塑料管加熱前,需將二根塑料管相對性地放在夾緊設備中,因為需對接焊的二根塑料管端面很有可能存有不齊平狀況,因此在兩端面加熱前,先要開展端面鉆削工藝流程,一般 選用人工實際操作,將園盤刀片與兩塑料管端面觸碰,使兩塑料管端面做到齊平的目地。因為塑料管材的焊接加工工藝繁雜,其加工工藝溫度、工作壓力、時間三個主要參數在焊接全過程中的操縱是不是將立即危害焊接品質的優劣,人工操縱難以避免造成誤差,不一樣作業者所焊接的連接頭品質也會不一樣,而現階段連接頭品質的非毀滅性檢驗又沒有不錯的方式,因而,焊接全過程的自動化技術、加工工藝主要參數的實時監測及焊接品質的可靠性越來越至關重要。


全自動熱熔焊機應對解決的實際問題:全自動熱熔焊機的技術日益成熟,在城市燃氣行業PE管材的焊接中應用也愈來愈廣,如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃氣企業都在逐步推廣使用,并解決了如下問題:PE管的焊接質量有了可靠保證。1、有效減少了環境溫度對焊接質量的影響。由于在極端天氣條件下作業時焊接質量得不到保證,全自動熱熔焊機對環境溫度進行在線檢測,設備在-10℃— 40℃的環境溫度中正常工作,否則自動斷電停止工作。2、根據不用的材質,加熱板的溫度、加熱時間、切換時間、吸熱時間、焊接壓力等參數都做到了控制,焊接質量得到了可靠保證。在使用傳統焊機時,這些參數全憑操作者主觀判斷控制,焊口的質量差別很大。3、冷卻時間得到保證。在使用傳統焊機時,操作者往往故意違反規程縮短冷卻時間來提高焊接速度,大多在5分鐘左右,雖然焊口外觀質量看起來可以,但冷卻時間過短,會造成較大的內應力,引起焊口脆化,焊口的內在質量很難保證。而全自動熱熔焊機根據多個因素嚴格依照規程設定的冷卻時間(10-15分鐘),如果不到冷卻時間卸壓,焊機會報告該次焊接不合格。
