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發布時間：2021-01-13 06:44
決定穩定土生產效率的大因素是原料的搭配問題。穩定土拌合站生產穩定土時需要石灰、水、砂石、化學劑等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配時弄錯了比例，那會導致生產出來的穩定土質量不佳隨時需要重新生產，不但拖慢穩定土的整個生產過程，也會浪費金錢。穩定土拌合站機器本身的運作功率也是影響穩定土生產過程的關鍵因素之一。生產穩定土時需要將所有的生產原料混合然后攪拌，若是機器本身的功率不夠大，則生產原料各成分之間不能充分的混合，攪拌時也不容易將原料之一的砂石攪碎，可能導致穩定土生產失敗，所以工地上生產穩定土一定要選用功率很大的拌合站。
穩定土拌合站廠家介紹
對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，混凝土攪拌樓，換上新的潤滑脂。
拌和站每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
操作穩定土拌和站過程中需要注意哪些要求
1、啟動穩定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；
2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象；
3、攪拌葉片有無卡滯和異響；
4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；
5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；
6、電動滾筒、清掃器應該工作正常；
7、水表必須計量準確；
8、螺旋輸送機工作必須正常，無異響；
9、破拱裝置必須工作可靠有效；
10、工作中有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發現故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機檢查；
11、嚴格禁止不合格骨料，以免影響混合料質量，造成拌和葉片損壞；
12、必須在物料卸料后，輸送機方可停機；
