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發布時間:2021-03-22 17:03  





1.穩定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次,并涂上新的潤滑脂。
4.穩定土拌和站每班工作結束后,將混合料存倉中的物料排放干凈,切斷總電源;清洗或清除設備中各處所粘附的物料,以免物料粘結硬化,影響設備的正常使用。
5.當發現攪拌機缸體的蓋板破損后,要及時聯系技術人員進行修復,以免物料飛出,造成不可不可估量的損失。
水穩拌和站計量失準有何表現呢?水穩拌和站生產的正常與否、工程質量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計量系統能否正常工作、各配料秤是否準確有著密切的聯系。物料計量失準不僅影響工程質量,而且影響工程進度。一旦堵死布袋,倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力,壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力,防止爆倉事故的發生。通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。穩定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩定土拌合機,也能避免一些污染。當需要放料時,首先打開錐體底部的手動卸料閥,然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。 水穩拌和站在放料的過程中,如果出現“起拱”現象,就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕,進行吹氣,消除“起拱”進行送料,保證水泥供應順暢。當水泥輸送裝置(螺旋輸送機)出現故障時,首先關閉錐體底部的手動卸料閥,防止水泥外溢,造成浪費。 水穩拌和站計量失準常表現為使用中各配料秤不穩定、漂移、線性超差等故障,水穩拌和站歸納起來常由以上因素造成。
隨著我們國家的發展迅速發展,人們對效率的要求越來越高,高率,高生產率、高質量是每一個拌合站客戶的要求,這當然對拌合主機的要求也越來越高。拌合站的用戶應該怎樣選擇拌合主機才能達到所想要的生產效率呢?對于要求拌合主機容量大的拌合站在選擇的時候,首先應該考慮到拌合主機卸料時給用戶開來的影響,拌合主機的容量越大卸料的速度就越快,但是拌合的運輸車的進料速度比較慢,這會造成混凝土外溢,所以用戶在選擇拌合主機時應該選擇拌合主機下方設置成品混凝土儲料斗,這樣不僅可以解決混凝土外溢現象還能節約運輸車的等待時間。對于水利工程的用戶一般選擇自落式拌合機,這種拌合機的體積大,進料口小;商品拌合站的拌合主機一般采用強制式拌合機,在選擇這種主機時首先要考慮骨料粒度、易損件壽命、維修保養和供電條件。因此,在更換骨料規格和調整料門開度時,都必需重新校準相應于該配料機的標定系數。不同的拌合站對拌合主機的要求不同,用戶一定要根據自己的實際情況來選擇合適的拌合主機。