長豆角烘干機服務介紹 濰坊舜天

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。

長豆角烘干機空氣能烘干機組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW，本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規范工況下，該機型每臺可產熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計長豆角烘干機選用變頻調速風機，并根據烘干要求及時調節風機風量，提高烘干質量。長豆角烘干機逆流式谷物干燥技能，該技能使熱風與谷物的活動方向相反，故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸，谷物溫度接近熱風溫度，熱風溫度不能過高，谷物和熱風運動軌道平行，所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。

太陽能焦熱器設計與匹配

為了充分利用綠色環保動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。籽用葫蘆栽培面積逐年增加，產值也不斷進步，農人的收入十分可觀，在這可喜可賀的背后也有農人的艱苦和擔擾，那就是收成時節到處在搶占農副產品晾曬場所，一般曬7～8d，多則10d才能晾干一批。

長豆角烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營養，紅棗失水表里一致，保證了烘制質量。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內，不要被太陽直曬，否則棗表面發黑，影響棗果品質。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅持通風，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。牧草人工干燥技能中占據先進位置的是熱能，這些能量是由高溫熱風供給的。

曬干棗與烘干棗的破損率數據對比

烘干棗不受氣候的影響，干制產品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。

長豆角烘干機電費成本對比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。

長豆角烘干機逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風與谷物的活動方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風溫度， 熱風溫度不能過高，谷物和熱風運動軌道平行， 所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。這種技能目前發展到干燥機由一個圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉外還繞谷倉中心公轉， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊內部數據結構緊湊，模塊數據之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。

長豆角烘干機混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設備通用性好， 選用積木式結構， 都設計成標準化塔段；故研討的重點就是對鏈板式菌草烘干機干燥室內的氣流散布情況進行研討。 谷層厚度小， 塔內交織安置排氣和進氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，長豆角烘干機能夠使用較高的熱風溫度， 這種技能已發展到脈動式排糧機構， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行， 適合小批量作業， 我國基本上都是運用這些干燥技能干燥的。

長豆角烘干機圓筒內循環式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機設計為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時進行， 干燥段較短，谷物高速循環活動， 干燥均勻， 水分蒸發快， 成本低。該技能現已發展到機內立式螺旋上方設置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動裝置， 改動烘干糧食時的緩蘇比， 長豆角烘干機選用高風量、低噪聲雙軸流式風機， 折疊式卸糧螺旋， 熱風室內設置導流板的水平。將要素水平編碼表代入Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ８．０軟件中，軟件將自動生成實驗參數組合。