常州模切機價格常用指南

自動式模切機壓痕生產加工中普遍的常見故障及解決方案

1、自動式模切機壓痕部位不精l確。

造成常見故障的緣故：

部位與包裝印刷商品不相符合；模切機與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規矩不一；模切機實際操作中輸紙部位不一致；實際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。

解決方案：

依據商品規定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機格位；調節模切機輸紙精準定位老規矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點對模切機品質的危害。

壓痕線木標準。

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標準，出現不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實現夢想接故，壓痕很易出現晃動；銅心線很松，壓痕很易上下晃動。

解決方案：

拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時其松緊度應適合。

半自動模切機有哪些作用

 半自動模切機的運行過程是用模切刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加壓力，把印品或紙板壓切成一定形狀。如果是將整個印品壓切成單個圖形產品我們稱為模切；如果是通過鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕。

   半自動模切機模切工藝是包裝行業里面很常見的工藝，模切工藝是根據產品要求的圖樣制作成模切版，在模切刀壓力下，把印刷品或其他圈裝坯料軋切成需要的形狀或切痕的成型工藝。所謂單擺式指的是模切時，壓架擺動，機身不動（即版臺不動），版臺與壓架下部先接觸，上部后接觸，模切結束時上部先離開，下部后離開，這樣受力時間不同，且受力不均，因此使用越來越少，慢慢淘汰了。壓痕工藝是利用壓線刀或壓線模，通過壓力壓出線痕，或者利用滾線輪在預定位置進行彎折成型。