D型異型鋼管生產(chǎn)基地「多圖」

D型異型鋼管的腐蝕性問題

(一)D型異型鋼管或部件若因腐蝕而失效時，應(yīng)當進行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應(yīng)簡單丟棄。

(二)耐蝕性是相對的，有條件的，常說的D型異型鋼管的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下。它對提高和改善D型異型鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、D型異型鋼管性等是十分有效的。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼，因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

(三)在一些使用條件下，當工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時，便會影響化工工藝過程工工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當適當降槍，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發(fā)生嚴重噴濺。這種情況在燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見，此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到允許的限度。

(四)目前對D型異型鋼管的耐蝕性多采用10級標準，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮使用的特點。使用壽命長短等的要求，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，可選擇1-3級標準。因此，要對D型異型鋼管的生產(chǎn)工藝做出嚴格規(guī)定，并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和消除D型異型鋼管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運用的安全穩(wěn)定性。對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設(shè)備，部件選2-5級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設(shè)備，部件則可選用4-7級，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要指出，10級標準對于產(chǎn)生局部腐蝕時是不適用的。

(五)選擇D型異型鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少。今后再遇上外加電磁場時，外加電磁場沒有了后，管材將會通常都沒有剩磁。D型異型鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導致不銹鋼部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。

預(yù)防D型異型鋼管焊接危害的措施

焊接作業(yè)污染種類多，危害大，我們要在保證D型異型鋼管焊接質(zhì)量的前提下，結(jié)合實際情況制定切實可行的預(yù)防措施，以防止有害因素的影響。對此我們作了以下總結(jié)：

（一）按通風范圍，可分為通風和局部通風。由于通風費用高，且排煙不理想，因此除大型的D型異型鋼管焊接車間外，多采用局部通風措施；

（二）局部通風形式有固定式排煙罩、移動式排煙罩、手執(zhí)式排煙罩等。使用固定式或可移動式排煙罩時，應(yīng)同時安裝凈化過濾設(shè)備或與整體通風凈化系統(tǒng)結(jié)合起來，否則只是將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)移，仍會污染車間廠房的環(huán)境空氣；

（三）焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩帶通風焊帽，防止危害；

（四）為保護D型異型鋼管焊工的眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有防護鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片；

（五）焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度；

（六）高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，并根據(jù)具體情況作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護耳器，以減小噪聲對人的危害程度；

（七）弧焊和等離子弧焊接切割時不用釷鎢棒，改用性較低的鎢或釔鎢電極；弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置；

（八）對于場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，可佩帶隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)事故的發(fā)生；

（九）在D型異型鋼管生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。采用低錳、低氫、低塵焊條；

（十）D型異型鋼管焊接工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。

控制D型異型鋼管退火缺陷的措施

（一）保證碳套輥與D型異型鋼管帶鋼的同步性。在設(shè)定爐輥速度時，要考慮D型異型鋼管的熱膨脹，根據(jù)對應(yīng)爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損；

（二）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月；

（三）為消除兩側(cè)邊浪，減少D型異型鋼管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1；

（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設(shè)定，原則是保證D型異型鋼管的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應(yīng)適當調(diào)低；(四)為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角，填充焊絲與D型異型鋼管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

（五）在D型異型鋼管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的；

（六）通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調(diào)整；

（七）生產(chǎn)中要使爐子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使D型異型鋼管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。