三門峽便攜法蘭加工機品牌承諾守信

發展方向

1、虛擬機床：通過研發機電一體化的、硬件和軟件集成的技術，來實現提高機床的設計水平和使用績效。

2、綠色機床：強調節能減排，力求使生產系統的環境負荷達到很小化。

3、智能機床：提高生產系統的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。

4、e-機床：提高生產系統的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設備，而是成為企業管理網絡中的一個節點。

問題產生的原因及分析　　

鏜床主軸系統間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當鏜床主軸系統存在較大間隙時，主軸會發生軸向竄動或徑向跳動，導致安裝在其上的切削刀具隨之發生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質量的下滑。

鏜床的縱向導軌磨損嚴重或間隙較大。當鏜床的縱向導軌磨損嚴重或存在滑座與導軌間隙較大時，在采用工作臺進給鏜孔的情況下，當鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉切削而產生的左右交變切削力， 產生“ 漂浮式” 游動的現象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質量。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導致工件隨刀頭的旋轉切削力帶來的高頻交變沖擊，而產生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質量。

切削速度過大或太小。在鏜削過程中，如果其切削速度選擇不當， 刀尖會產生積屑瘤。當切削速度過大時， 可能會造成刀尖磨損嚴重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質量。鉆孔鉆孔是在實心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。如果工件的材質較軟、熔點較低，過高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點時，工件的加工表面會出現“熱熔”現象，從而降低鏜孔表面粗糙度質量。當切削速度太小時，鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質量。

切削速度使工藝系統發生共振。當切削速度選擇不當時，鏜孔過程中會出現工藝系統發生高頻共振的現象，嚴重降低鏜孔表面粗糙度質量。此時可采取變更切削速度的方式進行鏜孔。鏜孔機結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、定位準確、穩定性高、省時省力、工作效率高，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。如果工藝系統剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點動按鈕變化刀具切削速度的方式對工件進行鏜孔。