河北供應輕油燃燒器圖片推薦貨源

1、現在市面上大量出現新品牌燃燒器，很多沒有自己獨特技術，國外品牌燃燒器，技術自己沒有技術沉淀，特別容易造成安全隱患，從北京來看，發生很多燃燒器和安全事故，都是發生國產燃燒器和預混技術燃燒器上，因為價格低，讓人容易接受，但是技術不成熟，不穩定，燃燒器品牌成立才2-5年，質量不一定保證，也出了很多安全事故，北京第二外國語大學鍋爐房改造就是典型案例，所以國家也是建議對燃氣燃燒器品牌選擇上謹慎。來自北京的一位FGR燃氣鍋爐用戶表示，他們在更換為方快FGR低氮燃氣鍋爐后，操作更加簡單智能，燃氣費用較原來的鍋爐每個月節省10萬元以上，原來擔心成本增加沒想到比原來還更省了。

2、水國低氮燃燒器誕生和水國燃燒器介紹：水國燃燒器是韓國水國株式會社成立將近四十年，是韓國專門生產燃燒器的老牌企業，有重油燃燒器，輕油燃燒器，氫氣燃燒器，蒸汽輪機燃燒器，電廠燃燒器，鍋爐燃燒器，直燃機燃燒，壁掛爐燃燒器等等，韓國從2006年就有了低氮技術，并從2007年開始，在韓國就開始了低氮改造，走到現在，積累將近12年的低氮改造經驗，什么鍋爐爐型都遇到過，都改造過，韓國低氮改造，目的是節能，，然后才是低氮，所以韓國低氮燃燒器，也是節能低氮改造的代名詞。如何去除燃燒煙氣中氮氧化物，防止環境污染，現已作為世界范圍的問題，被尖銳地提了出來。

韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價格比較昂貴，所以他們國家設計的燃燒器不僅要求低氮，更要求節能，，減少燃氣能源依賴和消耗（類似日韓的發動機一樣省油，水國燃燒器節能省燃氣）。

韓國燃燒器有的燃燒器研究實驗室，專門做燃燒器的各種實驗和數據收集，有強大的研發團隊，這個在世界燃燒器企業里是很少有的，同時承擔國家燃燒技術研究課題，國家撥付150億韓幣專門研究節能低氮的燃燒技術，很多低氮技術專利誕生在韓國水國燃燒器實驗平臺上，水國燃燒器有兩大燃燒器生產工廠區，一個分體燃燒器生產廠區，另外是一體燃燒器生產廠區，年生產能力10萬臺。韓國市場占有率78%左右。因此，為了降低NO的排放量，必須人們優化調整燃燒方法，并且在滿足環保排放要求的前提下要程度兼顧運行經濟性。被韓國企業普遍認可和接受，改造理念是：節能，，低氮。

從臨潼區鐵腕治霾辦了解到，截至目前，臨潼區共完成155臺燃氣鍋爐低氮燃燒改造，完成率達145%，其中供暖鍋爐98臺，生產經營類57臺，不僅減少了污染排放，而且大大提升了供暖效果。正文：臨潼區石油生活城小區共有5200多名業主，小區以前使用的是自備鍋爐供暖，由于設備老舊，廢氣無法達標排放，供熱效果也不好。若使用的煤種是劣質的或者含的水分較多會稍許減少NO的排放量，但是比較難控制。今年年初，小區投資1300萬元，對鍋爐進行了低氮改造，將鍋爐更換為20臺低氮鍋爐。

小區物業的工作人員說，以前的鍋爐能源浪費大，熱源也無法充分利用，現在的低氮鍋爐僅從管道煙囪的PVC材質就能看出，熱源被充分利用了，更重要的是，氮氧化物排放從以前的150毫克/立方米，降至30毫克/立方米，實現了達標排放。

3.1 低過量空氣燃燒

低過量空氣燃燒是燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制煙氣中氮氧化物前驅體與O2的反應，這是一種的降低NOx排放的方法，可降低NOx排放15%～20%。但同時，如果爐內氧含量過低，如低于3%，則有可能導致燃氣的不完全燃燒，出口煙氣中CO含量或其他可燃物含量增加，降低燃燒效率。其中，燃料型NO約占80-90%，是各種低NO技術控制的主要對象。

3.2 空氣分級燃燒

空氣分級燃燒技術是將助燃空氣分級送入燃燒裝置的技術，通常在一級燃燒區，將助燃空氣量減少到總燃燒空氣量的70%～75%（相當于理論空氣量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒，過量空氣系數α＜1，在降低了燃燒區內的燃燒速度和溫度水平的同時，在燃燒區域形成還原氣氛，抑制了NOx在一級燃燒區的生成量。為了完成燃氣燃燒過程，將完全燃燒所需的其余空氣送入第二級燃燒區，與一級“貧氧燃燒”產生的煙氣混合，此階段空氣系數α＞1，保證了燃氣的燃燼度，同時，由于一階段產生的煙氣對空氣的稀釋，局部氧含量降低，有利于降低反應（1）（2）的反應速率。由于整個燃燒過程所需空氣是分兩級或多級送入燃燒區域，故稱為空氣分級燃燒法。2優化熱工的自動控制利用低氮技術改造后，鍋爐內的燃料燃燒時間變長，因此要優化調整熱工的控制系統和控制曲線。才雷等將空氣分級燃燒技術作為降低鍋爐NOx排放的主要燃燒控制手段，通過對一次風二次風的給入控制，將煙氣出口NOx含量由1164.92mg/m3降低至704.7mg/m3。

3.3 燃料分級技術

燃料分級燃燒技術又稱為三級燃燒技術或再燃燒技術，空氣和燃料都分級送入爐膛，形成初始燃燒區、再燃區和燃盡區。其原理是利用燃燒中已生成的NO遇到烴根CHi和未完全燃燒產物CO、H2、C和CnHm時，會發生NOx的還原反應，進而降低NOx的排放。將80%～85%的燃料送入一級燃燒區，在α＞1條件下，燃燒并生成NOx；其余15%～20%的燃料送入二級燃燒區，在α＜1的條件下形成很強的還原性氣氛，使得在一級燃燒區中生成的NOx在二級燃燒區內被還原成氮氣，二級燃燒區又稱再燃區，在再燃區中不僅使得已生成的NOx得到還原，還抑制了新的NOx的生成；由于可能存在未燃燼的燃料，需在第三級燃燒區送入空氣，保證再燃區中生成的未完全燃燒產物的燃盡。美國John Zink公司利用燃料分級燃燒原理開發了適用于管式加熱爐的遠距離分級式爐子工業燃燒器結構及方法的專利技術，與未采用該技術的加熱爐相比，可減少28%左右的NOx排放。2蒸汽參數偏離設計值，過熱器減溫水量增加或再熱器超溫鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造后，一方面，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升，對于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫超設計值的問題則加劇，過、再熱減溫水量增加。

3.4 煙氣再循環

煙氣再循環時將一部分低溫煙氣直接送入燃燒區域，或與一次風或二次風混合后送入燃燒區域，不僅降低燃燒溫度，同時也降低了氧氣濃度，進而降低了NOx的排放濃度。美國卡博特公司在炭黑尾氣余熱鍋爐系統中采用了煙氣再循環技術對尾排煙氣進行了有效控制，當循環煙氣量由占總給入氣體量的0%、6%增大到39%時，煙氣NOx含量由522mg/m3降低為376mg/m3及246mg/m3。主要做的是NOx排放低于30mg/m3的燃燒器，適用于輸出功率0。顯然，再循環煙氣進入燃燒區域后需要吸收熱量，重新升溫至燃燒溫度，過量的再循環煙氣將導致較低的燃燒溫度，必然引起不燃燒或燃燒不完全的現象，進一步將導致燃料無法穩定燃燒，通常煙氣再循環率控制在30%以內，以確保燃氣的穩定燃燒。

3.5 低NOx燃燒器

燃燒器的性能對低熱值燃氣燃燒設備的可靠性和經濟性起著主要作用。從NOx的生成機理出發，通過特殊設計的燃燒器結構以及通過改變工業燃燒器的風煤比例，可以將前述的空氣分級、燃料分級和煙氣再循環降低NOx濃度的低氮燃燒技術用于燃燒器，以盡可能地降低著火氧的濃度、適當降低著火區的溫度達到限度地抑制NOx生成的目的，這是目前低NOx燃燒器的主要設計理念。李陽扶等通過特殊的燃氣燃燒器結構設計，將燃料與空氣分級分段給入、燃料與助燃空氣以亞化學當量比率給入、抽取鍋爐尾部煙氣經混合裝置與空氣混合后進入燒嘴，將強化燃氣與助燃空氣的混合、分級分段燃燒、煙氣循環等技術進行集成，大大降低了NOx的生成。低NOx燃燒器中還有一種比較常用的燃燒技術為低NOx旋流燃燒技術，如2.4節所述。旋流燃燒技術強化反應物混合與穩定燃燒方面研究者們已形成了共識，旋流燃燒能夠形成燃燒產物的中心回流區，回流區內高溫低速的燃燒產物和中間體對未反應的空氣和燃料進行預熱、稀釋，能夠有效地強化低熱值合成氣燃燒，在高速射流下形成穩定的火焰。在煙氣再循環對層燃鍋爐典型區段燃燒的影響下，結合空氣分級技術通過半焦催化還原NO。與此同時，煙氣循環使得爐內溫度分布更加均勻，稀釋燃燒反應物，降低燃燒溫度、縮小高溫區，降低氧含量，有可能抑制NOx的形成，但不同研究者對旋流燃燒降低氮氧化物排放的研究結果卻存在較大差異。Coghe等分別采用了不同的燃燒器或旋流方式研究旋流數對NOx生產量的影響，結果表明隨著旋流數的提高，NOx排放量可降低25%～30%。而Zhou等的研究結果表明，隨著旋流數的提高，NOx排放量先高后減小，且仍高于無旋流時的排放量。