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              數控刀具生產品牌企業

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              發布時間:2020-11-10 09:26  






              在選擇非標定制刀具的類型和規格時,主要考慮以下因素的影響

              (1)生產性質

                  在這里生產性質指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

                  例如在大量生產時采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產時,選擇標準刀具更適合一些。

              (2)機床類型

                  完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下,允許采用高生產率的刀具,例如高速切削車刀和大進給量車刀。

              (3)數控加工方案

                  不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆,也可用鉆和鏜刀來進行加工。

              (4)工件的尺寸及外形

                  工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

              (5)加工表面粗糙度

                  加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時,可采用粗齒銑刀,精銑時較好用細齒銑刀。

              (6)加工精度

                  加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀,例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

              (7)工件材料

                  工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇,刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。




              賽馳數控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點

                  ①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經發現的很硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO~100倍,甚至高達幾百倍。

                  ②具有很低的摩擦系數:金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低,摩擦系數低,加工時變形小,可減小切削力。

                  ③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。

                  ④ 具有很高的導熱性能:金剛石的導熱系數及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。

                  ⑤具有較低的熱膨脹系數:金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。




              重慶非標刀具定制對數控刀具工藝參數優化設計

              (1)數控立銑刀的前角和后角。

                  刀具前角是影響零件材料加工質量的主要因素,過大或過小對加工質量都會產生很大的影響,并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度,增大后角有利于提高刀具壽命,但會降低刀刃剛度。經過多年對航空材料的加工實踐,刀具前角和后角應根據被加工材料的不同做不同的選擇。

              (2)螺旋角。

                  根據切削原理,增大螺旋角可以增加同時工作的齒數,即實際增大了工作前角,使切削鋒利,工作平穩。但是,當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度,降低整體剛性,增加了切削過程中的振動,加劇了刀齒磨損,從而會降低刀具的使用壽命。

              (3)刀齒橫截面形狀。

                  加工鋁合金用二、三齒的立銑刀,加工鋼件用四、六齒,刀齒背后是凸臺刃帶,齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好,外形美觀、切削加工振動小,切削平穩,排屑順利,提高了刀具壽命。

              (4)刃長。

                  刃長越短,定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時,立銑刀的刃長增加一倍,其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明,當立銑刀刃長增加一倍時,其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下,所以在數控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。




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