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01化工生產工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環境下。因此，化工設備內受限空間的檢修作業過程中，存在許多不安全因素。為確保化工設備內作業人員的安全，必須嚴格執行有關安全規程，認真落實受限空間作業安全措施。

對盛裝過產生自聚物的設備容器，作業前應進行工藝處理，采取蒸煮、置換等方法，并作聚合物加熱等試驗。

進入受限空間作業，不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員；作業人員所帶的工具、材料須登記，禁止與作業無關的人員和物品工具進入受限空間。

在特殊情況下，作業人員可戴供風式面具、空氣呼吸器，必要時應拴帶救生繩等。使用供風式面具時，必須安排專人監護供風設備。

進入受限空間作業期間，嚴禁同時進行各類與該受限空間有關的試車、試壓或試驗。

發生人員中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間，嚴禁無防護救援，并至少有1人在受限外部負責聯絡工作。

作業停工期間，應在入口處設置警告牌，嚴禁入內，并采取措施防止人員誤進。作業結束后，應對受限空間進行全面檢查，清點人數和工具，確認無誤后，施工單位和基層單位雙方簽字驗收，人孔立即封閉。

化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產中的一個要素，有助于生產過程中液體的流動和化學反應的進行，

對提高工廠生產率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。化工泵由于所輸送液體的種類和性質不同，

選擇的泵的結構和材料也不一樣，化工泵常選些特殊材質和特殊結構的泵來滿足化工工藝的需要。因此，對化工泵的特殊要求有以下幾點。

1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵可靠運行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數為易燃、易爆、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規程操作，高質量檢修。