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陶瓷柱塞與噴瓷柱塞的比較

陶瓷柱塞的優點在于：

  （1）陶瓷柱塞采用技術陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質性能可靠。

  （2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理。

  （3）內腔表面采用流體結構，無死角、溝槽。內腔表面與柱塞表面配合采用先進的內外圓磨床加工至鏡面，外表面振動拋光，方便清洗、消毒。

 （4）泵體結構采用與產品結構精細密封，方便拆卸。該類產品已經過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項指標均已達到水平。

噴瓷柱塞確實比原來的金屬柱塞要好，因為表面也是陶瓷的，但是也存在幾個方面的問題：

  （1）長時間使用，容易造成油箱進水，致使曲軸箱里的油變成白色的渾濁液體，增加了摩擦度，進而降低了整泵的壽命。

 （2）不能承載較大壓力，鍍層容易剝落。鍍層脫落以后會增加摩擦，使得水封油封等出現損壞，漏水漏油問題頻現。

  （3）損壞時必須整體更換，增加維修成本與難度。

相比較之下，陶瓷柱塞在各個方面都優于噴瓷柱塞，更加適用于高壓柱塞泵。

對以A1203為主體的系統來說 ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統的低共熔點較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對剛玉陶瓷的機械電氣性能損害較大。從狹義上講，陶瓷材料主要指多晶的無機非金屬材料，即高溫熱處理所合成的無機非金屬材料。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷,它與510二A12O3系統的低共熔點亦較低,如CaO一siOZ--A12O3系統的1低共熔點僅為1170℃岡 。由于柱塞尺寸大(1大達25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會過燒，因而配方中引人Cao和BaO。

?噴水織機上泵用氧化鋯陶瓷材料的柱塞

    噴水織機上泵用氧化鋯陶瓷材料柱塞和柱塞體包括連接端，柱塞體的內部由金屬材料制成，陶瓷材料的外殼在外覆有所述芯。活塞的端部在殼體的芯面與接觸面之間設有密封層，本體內設有插頭。5）燒成過程中要嚴格遵守升溫曲線,特別是保溫時間要長,這樣可以提高陶瓷體的結晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。采用該技術方案，通過外涂金屬芯陶瓷材料，其耐磨性可達到金屬陶瓷柱塞的5-10倍，柱塞的腐蝕和腐蝕問題，大大延長了活塞的使用壽命，保證了柱塞泵在任何惡劣環境下正常運行。在柱塞末端有一個塞子后，柱塞的強度增加，二者的結合更緊密。

   榮躍紡機生產陶瓷柱塞是由氧化鋯陶瓷材料鑄成，有硬度高，耐磨性能好，使用壽命長的特點。