PE造粒機(jī)主副機(jī)視頻誠信企業(yè)推薦 河南昌旺機(jī)械

相信很多生產(chǎn)企業(yè)都會遇到這樣的客戶：什么參數(shù)都沒有準(zhǔn)備好的情況下，直接問你家的塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線多少錢一條。針對這樣的問題，相信大家也真是不知從哪里回答。我們應(yīng)如何正確操作塑 料造粒機(jī)生產(chǎn)線呢？

塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線包含機(jī)械設(shè)備、調(diào)整、操作、保護(hù)等系列過程，利用造粒，對其進(jìn)行觀察與注意，從而掌握好塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線的操作關(guān)鍵要點(diǎn)，因?yàn)闄C(jī)械的使用會存在磨損現(xiàn)象，但是磨損到一 定程度時就會出現(xiàn)問題，合理且正確的操作塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線是必要的，也會在很大程度上降低磨損程度，延長機(jī)械的使用壽命。

塑料造粒機(jī)在處理廢塑料薄膜、編織袋、農(nóng)業(yè)方便袋、鍋、桶、飲料瓶、家具、日用品等方面發(fā)揮著重要作用。但塑料造粒機(jī)在使用過程中難免會出現(xiàn)一些小故障，需要工作人員掌握排除故障的方法。

1.螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但沒有物料排出。

料斗不連續(xù)進(jìn)料；進(jìn)料口有異物堵塞或“橋接”；金屬硬物掉入螺旋槽堵塞螺旋槽，不能正常進(jìn)給；

處理方法:提高進(jìn)料速度，使塑料造粒機(jī)螺旋進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)清除進(jìn)料口異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)金屬異物落入螺旋槽，立即停機(jī)拆卸螺旋，清除金屬異物。

2、排氣孔材料。

原因:原料不夠干凈，有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快，螺桿擠出不穩(wěn)定；螺桿擠出是一個問題，因?yàn)樗芑瘻囟炔粔颉?/p>

處理方法:進(jìn)料前清洗原料或更換濾網(wǎng)；降低進(jìn)料速度，使塑化穩(wěn)定的螺桿順利擠出；提高塑化溫度(溫度不宜過高，以免燒壞塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量)。

怎樣克服塑料造粒機(jī)擠出不足，產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設(shè)備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機(jī)塑化容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

       塑料造粒機(jī)操作包括機(jī)器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用塑料造粒機(jī)時應(yīng)特別注意其特點(diǎn)。

 　　塑料造粒機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作：塑料造粒機(jī)操作時，檢查設(shè)備中水、電、氣個系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；鋪機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

 　　塑料造粒機(jī)裝機(jī)頭及定型套，根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。塑料造粒機(jī)在操作時，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料，加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。