PE造粒機主副機視頻誠信企業推薦 河南昌旺機械

相信很多生產企業都會遇到這樣的客戶：什么參數都沒有準備好的情況下，直接問你家的塑料造粒機生產線多少錢一條。針對這樣的問題，相信大家也真是不知從哪里回答。我們應如何正確操作塑 料造粒機生產線呢？

塑料造粒機生產線包含機械設備、調整、操作、保護等系列過程，利用造粒，對其進行觀察與注意，從而掌握好塑料造粒機生產線的操作關鍵要點，因為機械的使用會存在磨損現象，但是磨損到一 定程度時就會出現問題，合理且正確的操作塑料造粒機生產線是必要的，也會在很大程度上降低磨損程度，延長機械的使用壽命。

塑料造粒機在處理廢塑料薄膜、編織袋、農業方便袋、鍋、桶、飲料瓶、家具、日用品等方面發揮著重要作用。但塑料造粒機在使用過程中難免會出現一些小故障，需要工作人員掌握排除故障的方法。

1.螺桿運轉正常，但沒有物料排出。

料斗不連續進料；進料口有異物堵塞或“橋接”；金屬硬物掉入螺旋槽堵塞螺旋槽，不能正常進給；

處理方法:提高進料速度，使塑料造粒機螺旋進料連續穩定；停機清除進料口異物，消除“架橋”現象；如果確認金屬異物落入螺旋槽，立即停機拆卸螺旋，清除金屬異物。

2、排氣孔材料。

原因:原料不夠干凈，有雜質；進料速度過快，螺桿擠出不穩定；螺桿擠出是一個問題，因為塑化溫度不夠。

處理方法:進料前清洗原料或更換濾網；降低進料速度，使塑化穩定的螺桿順利擠出；提高塑化溫度(溫度不宜過高，以免燒壞塑料，影響生產質量)。

怎樣克服塑料造粒機擠出不足，產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

       塑料造粒機操作包括機器的裝置、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，使用塑料造粒機時應特別注意其特點。

 　　塑料造粒機操作前的準備工作：塑料造粒機操作時，檢查設備中水、電、氣個系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；鋪機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常。啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

 　　塑料造粒機裝機頭及定型套，根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。塑料造粒機在操作時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料，加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。