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鍍硬鉻工藝中應該注意什么？

我們都知道鍍硬鉻是為了加強鍍件的硬度，保護鍍件，延長使用壽命。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點呢？

1.鍍硬鉻時須嚴格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對復雜形狀鍍件需適當處理

3.鍍硬鉻時的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽極采用不溶解性陽極， 鉻酸須通過鉻酐補充

5.在鍍硬鉻的過程中不允許出現中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具

7.鍍件預熱與液溫一致， 附著性才會好

8.鍍件要徹底活化， 有時要帶電入槽， 附著性才能達到良好

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開始電鍍較復雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內。

鍍硬鉻過程中關于掛具的注意事項有哪些？

鍍硬鉻過程中關于掛具的注意事項有：

(1)鍍硬鉻掛具制作須保證鍍硬鉻鍍液流暢，以減少腔內外溶液溫度的差異，同時確保腔內外溶液的更新。

(2)鍍硬鉻掛具與工件須有足夠的接觸面，且接觸緊密，避免此處鍍硬鉻工件表面過熱，否則此處鍍硬鉻內表面鍍層呈乳白色，甚至無鍍層。

(3)當鍍硬鉻工件內圓鍍鉻時，對陽極的直徑有一定要求。工件與陽極保持一定直徑比，一般為1：(0．50．3)，比值太大，陽極直徑太小，會造成鍍液中三價鉻上升快，而三價鉻的去除很困難；比值太小，工件與陽極太近，長時間鍍鉻，鍍層易粗糙，而整個內腔磨削難度很大，因此，鍍硬鉻時應盡量避免。

(4)鍍硬鉻陽極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛，以減少陽極質量。

(5)若鍍硬鉻工件端部鍍層出現粗糙，可用手提細砂輪小心打磨修整。

鍍硬鉻對模具的影響有哪些？

1.鍍硬鉻簡化了模具的維護，縮短了維護時間；

2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；

3.鍍硬鉻降低零件不良率，減少維修時間和成本；

4.鍍硬鉻提高模具質量和附加值；

5.鍍硬鉻提高模具壽命，有效保護模具本體。

因此，鍍硬鉻是一些超高溫、高強度模具的良好選擇。

汽車行業的大型模具也采用鍍硬鉻技術來增強自身的強度。

然而，大型模具通常形狀復雜，面積大，重量大，不易安裝和懸掛。鍍硬鉻過程中的高低電位對硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產條件和豐富的電鍍經驗。

通過鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結構，可以使模具具有內韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、性和抗粘結性等優異性能，可多次甚至數十次提高模具的使用壽命。相對于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有良好的經濟價值。