銅排服務介紹

改革開放后，中國制造業的推進，帶動了電鍍行業的快速發展，電鍍液、電鍍添加劑、電鍍設備等行業，也呈現出高速發展之勢。據有關數據統計：2018年電鍍行業產品加工面積約13.23億平方米，中國也成為名副其實的電鍍大國。

電鍍與我們生活息息相關，門把手、水龍頭等五金配件、汽車配件等，電鍍工藝技術，被廣泛應用在生產制造業中，它屬于一種表面處理工藝，在機械制品上加工一層表面鍍層，起到裝飾及保護產品的效果，還能修復磨損。電鍍如此重要，獲取高質量電鍍產品，離不開嚴苛的質量把控。

在電鍍生產線上，由很多種設備組成，例如電鍍槽、攪拌器、加熱冷卻裝置、過濾循環設備......設備的精良影響著電鍍件的產量和質量；

電鍍時，陽極材料質量、電鍍溶液成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出雜質、電源波形皆是造成鍍層質量不佳的因素，需要適時進行控制。其中溫度控制便是一項重要的溫度參數。

不同鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求，例如鍍錫溫度18度，鍍鋅溫度30度，鍍銅溫度范圍在11度—40度之間，而鍍銀的溫度會在10度左右。

電鍍生產線電鍍液溫度如何控制

電鍍工序的質量控制

影響電鍍質量的因素是多樣的，小編主要從以下9個方面來講述如何控制電鍍產品質量。

1 全過程控制

鍍件質量特性受全過程各環節工作質量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅氫等分工序的影響。因此，應建立自材料供應、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質量控制系統。

2 控制點

從鍍件質量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環節和發生質量問題的環節，建立控制點進行重點控制。找出主要影響因素，明確規定控制項目、內容和方法。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅氫、鈍化環節設立控制點。

3 工藝文件

不同的電鍍零件要根據其特性分別編制合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出較佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經驗。

4 工藝材料對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質量標準，明確規定原材料規格、牌號、純度級別、雜質允許的較高含量等內容。當市售的原材料純度滿足不了質量要求時，應通過試驗確定詳細的純化方法和質量要求。原材料的變更或代用應經技術部門小試、中試及小批量試驗合格后，由相應主管批準，才能投入使用。采購進廠的原材料都要經過嚴格的質量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。

電鍍工藝流程及基本要求

電鍍工藝流程：

一般包括電鍍前預處理，電鍍及電鍍后處理三個階段。

具體可以細分為：

磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝。

電鍍工藝基本要求：鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

淺談電路板焊接中的特殊電鍍方法

卷輪連動式選擇鍍

電子元器件的引腳和插針，例如連接器、集成電路、晶體管和柔性印制電路等都是采用選擇鍍來獲得良好的接觸電阻和抗腐蝕性的。這種電鍍方法可以采用手工方式，也可以采用自動方式，單獨的對每一個插針進行選擇鍍非常昂貴，故必須采用批量焊接。通常，將輾平成所需厚度的金屬箔的兩端進行沖切，采用化學或機械的方法進行清潔，然后有選擇的采用像鎳、金、銀、銠、鈕或錫鎳合金、銅鎳合金、鎳鉛合金等進行連續電鍍。在選擇鍍這一電鍍方法，首先在金屬銅箔板不需要電鍍的部分覆上一層阻劑膜，只在選定的銅箔部分進行電鍍。

刷鍍

另外一種選擇鍍的方法稱為"刷鍍" 。它是一種電沉積技術，在電鍍過程中并不是所有的部分均浸沒在電解液中。在這種電鍍技術中，只對有限的區域進行電鍍，而對其余的部分沒有任何影響。通常，將稀有金屬鍍在印制電路板上所選擇的部分，例如像板邊連接器等區域。刷鍍在電子組裝車間中維修廢棄電路板時使用得更多。將一個特殊的陽極(化學反應不活潑的陽極，例如石墨)包裹在有吸收能力的材料中(棉花棒) ，用它來將電鍍溶液帶到所需要進行電鍍的地方。