山西耐火材料價格點擊了解更多 中天銳能耐火材料

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚判斷化學雜質危害的標準

在耐火磚的生產過程中，判斷其化學成分雜質危害的標準可以從出現液相溫度高低;單位重量雜質作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質成分對液相黏度的影響;雜質成分形成液相的潤濕性五方而分析雜質的危害性，從而判斷雜質成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等

高鋁質耐火材料的性能及特點

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3為60%~75%);三等(Al2O3為48%?60%)。根據礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3：48%?71.8%)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O3：71.8%~95%)，剛玉質(Al2O3：95%~100%)。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過燒

過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。不過，當原料含有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質時，過燒也可能使高鋁磚發泡，出現密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。

3、破損

破損是燒后出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質數量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質物質混入原料，燒成時鐵質物質氧化擴散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入耐火原料。