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在備料完成后即可進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作，因為太浪費時間了。

在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

合理的知識培訓和規范的流程，能夠有效防范注塑模具加工時的低級錯誤。

員工在入職前要進行專業的管理以及培訓

對員工進行專業知識的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入學習所操作注塑模具的結構。掌握模具各個階段的操作規范，例如：射出形成過程的順序為，合模、射出、保壓、冷卻、開模、取出產品等等。

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響公司正常的生產效率，無形之中給公司增加了不小的成本。

一般，對于粘模問題，主要采取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者后模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產品較常見。

模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。