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                                                  鈑金加工的四大工序是指什么？

鈑金加工的重要的四個步驟是剪、沖/切、折、焊。

板金有時也作鈑金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件.在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件
 

                                                鈑金加工需要注意的事項有哪些？

鈑金加工的工序表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認可。在鈑金加工行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的方式

1毛刺方向  

2.牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

3．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

4．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

5易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

7尺寸較多的地方要加放大圖

8 需噴涂保護地方須表示

                                                     鈑金加工的優(yōu)點有哪些？

（1)使用起來簡單方便，對于一些形狀比較復雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟效益。

(2)其成品質(zhì)量，則是很不錯的，因為其平整度好、分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。沖切精度高，使得產(chǎn)品能夠具有很好的一致性。

(3)由于其能夠實現(xiàn)批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快，因此能夠提高生產(chǎn)效率。

                                            鈑金加工中的利用率是怎么回事？

      一般鈑金供料，要么是板料，要么是卷料。而需要制作的零件各具形狀。一般我們需要仔細排料，這好比是七巧板。與之不同的是，在成批加工或板料很厚時時，一般考慮切割落料的可行性。在采用激光切割時，可使用自動排料軟件。但無論如何，總還是存在邊角料。不同行業(yè)和部件形式，有不同的材料利用率。以上尚未考慮報廢造成的損失而額外加的余量，以及特殊場合一些需拼對鈑金花紋的應用。無論如何，20％實在有些低，60％則是可能。