濮陽過濾減溫器規格規格尺寸

分享減溫減壓裝置的常見問題及處理辦法一、支吊架懸空、簡體彎曲原因分析 管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。 二、焊縫開裂原因分析 管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時所產生的應力稱為二次應力)。允許應力值為52.00MPa[出自于《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》)(SDGJ6—90)。大小頭的小頭處一次應力為35.71MPa。由此說明兩點：①中間支架懸空，減溫減壓器一次應力超標，噴水閥后管道容易產生裂紋；②中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應力并不大(一次應力合格)，支架懸空情況下，管系應力不是該處產生裂紋的主要原因。 三、 減溫減壓器截面下部熱應力導致焊縫開裂 管道上下存在較大溫差，尤其在切換某種工況時，再開車時管內可能存在凝結水，高溫蒸汽通過管道使無水的管壁快速升溫，而存水部分管壁溫升較慢，從而造成低溫處較高的軸向拉應力，這種較高的熱應力或熱疲勞是焊縫開裂的主要原因。 四、 對策 (1)為了解決滑動支吊架懸空和管道中間隆起的問題，西安熱工研究所對該系統管道重新進行設計計算及支吊架選型，使6#和8#支架承載，5#、7#、9#滑動支架懸空。這樣解決了支吊架懸空間題，改善減溫減壓器的結構應力。 (2)簡體增加疏水管線，改善疏水條件。即在6#支架后增加一個620疏水管，在減溫減壓器暖管及熱備用時開啟該疏水管，從而減小簡體上下溫差，使得各個工況下管道截面的上下溫差得到控制，從而減小管道彎曲，消除焊縫裂紋。 (3)優化噴水裝置。原噴水位置在6#支吊架處，改造后噴水裝置放在減壓閥處。使減溫水與蒸汽混合更均勻，減少溫差。

在當代迅速發展趨勢工業生產中，能源工程項目中遭受普遍青睞的就是減溫減壓裝置，其出示能源的工作能力在少林輕功、紡織品等制造行業中廣泛運用。公司能夠根據減溫充壓裝置將汽耗率調節到客戶必須的溫度和工作壓力，來滿足客戶需求不一樣的規定，并可以有效、節省的應用能源。 減溫減壓裝置由減壓系統軟件、減溫系統軟件、安全性維護裝置等構成，主要特點以下： 1)、選用減溫、減壓分體式閥構造，使蒸氣先減壓;隨后獨立減溫，各自在不一樣系統軟件內進行，該裝置的長短提升了運作的可信性，有利于工作壓力、溫度的單獨調整。 2)、減壓系統軟件：選用三種不一樣結構形式的減壓閥 ⑴選用直行程安排籠式減壓閥構造，多用以t≤400℃,P≤2.5CPa，物質經好幾個小圓孔節流減壓，閥內應設多級別節流，提升油路板使用期，維護了高壓閘閥及油路板免遭沖擊性，增加了閘閥的使用期，另外也減少了裝置的噪聲。 ⑵雙座減壓閥多用以t≤450℃,P≤4.3MPa的基本減溫減壓裝置。物質節流安全通道為雙座方式，商品流通總面積大，閥座節流處噴焊硬質合金刀具，閥座原材料多見不銹鋼板或滲氮鋼，歷經數十年磨練，雙座減壓閥要是在所述主要參數范疇內應用，沒有產生過出現異常難題。雙座閥不相互作用力小、調整覆蓋面廣、姿勢穩定，不容易出現卡住狀況。減壓閥密封性表層噴焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖洗;高壓閘閥和活塞閥選用相互配合碾磨，密封性特性好。 ⑶柱塞泵式單座減壓閥，多用以工作壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或高些主要參數。該閥屬引入改進版商品，閥座、活塞閥為一總體，在活塞閥處出具好幾個能將汽流轉化成多芯紅梅花狀流道，能使閥內不出現明顯震動并能減少噪聲，閥內設定有曲線圖型多孔結構鐘罩，避免蒸氣立即沖擊性閥身體表層，具備噪音低，震動小，密閉性好，實際效果和調整特點好，使用期長等特性。電廠等已選用，體現優良。

降溫緩解壓力設備安全閥是特種設備安全上關鍵的安全性配件，其安裝也是有相對的規定，下邊例舉一些普遍的事宜： 1、額定值年降雨量超過0.5t/h的鍋爐，少裝設2個安全閥：額定值年降雨量小于或等于0.5t/h的鍋爐，少裝一個安全閥。可有理數鍋爐節能器出入口、蒸汽受熱面出入口都務必裝設安全閥。 2、安全閥應豎直安裝在鍋商、鍋筒的部位。在安全閥和爐墻或鍋筒中間，不可配有拿取蒸汽的出入口管和閘閥。 3、桿杠式安全閥要有避免重錘式自主挪動的設備和限定桿杠越軌的導架，彈黃式安全閥要有提高把手和避免隨意擰上調節螺絲的設備。 4、針對額定值蒸汽工作壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不可低于25mm：針對額定值蒸汽工作壓力超過3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不可低于20毫米。 5、安全閥與鍋爐的聯接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。假如好多個安全閥相互裝設在一根與爐墻立即相接的短管上，短管的通道截面積應不步于全部安全閥排汽總面積的1.25倍。 6、安全閥一般應裝設排氣閥門，排汽管應直達安全性地址，并有充足的截面積，確保排汽通暢。安全閥排汽管底端應惺惺作態有收到安全性地址的疏自來水管，在排汽管和疏自來水管上面不允許裝設閘閥。

   一般而言，減溫減壓裝置在使用前都需要進行吹洗來處理管道內的污漬。在行業內，吹洗措施應經過相關部門的批準，需符合國家相關技術安全的規范。

　　蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗;減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。

　　為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥(或減壓閥)內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥(或減壓閥)。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥(或減壓閥)要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥(或減壓閥)是否有卡阻現象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。