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              乳山液下污水泵廠家批發價貨真價實「宏偉泵業」

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              發布時間:2021-06-28 09:12  







              耐腐蝕液下泵軸承過熱 原因:

              1.軸承裝配不合理

              2.軸承箱缺油或油質差

              3.軸承磨損或腐蝕

              4.電機軸與泵軸不在同一中心線上

              清除方法:

              1.重新裝配

              2.清洗軸承,加油或更換油品

              3.更換軸承,解 決泄漏

              4.校正兩軸中心距

              耐腐蝕液下泵的分類不能將其工作原理和用途綜合化分類,那樣將會很亂。用途是用途,原理是原理,不同原理的泵可以用在同樣的用途。同一種泵同樣可以用于不同場合,可以用于不同用途。


              傳統式液下泵的立柱式電機以地腳螺栓固緊電動機座上,并根據彈性聯軸器與泵立即傳動系統,泵殼、正中間對接、泵架、排液管、管法蘭盤,以地腳螺栓連接組成一體,固定不動在底版上,泵的總體根據底版安裝在器皿上。

              泵的徑向力與軸向力(包含泵運行中常造成的水工作壓力,離心葉輪及電機轉子凈重等)均由滾動軸承盒里所裝單邊推力球軸承、單排向心球軸承、及其拖動導軸所承擔。

              為確保泵安全性一切正常運行,滾動軸承以無鹽黃油潤化之,導滾動軸承同所運輸的原材料潤化。因而,工作中時液位務必高過離心葉輪軸線。伸進器皿長短L的長度不一樣,則又分成正中間導滾動軸承構造和無正中間導滾動軸承的構造。




              1、流量是選液下泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選泵時,以大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

              2、裝置系統所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數據

              3、液下泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。

              4、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型,化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用液下泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據。

              5、液下泵的操作條件很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。




              液下泵適用于MDI離心式液下泵的保護及檢修,其他離心式液下泵可作為參閱。耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵,其主要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。

                無缺規范

              2.1 零、部件

              2.1.1 零、部件完全完好,質量契合規范要求。

              2.1.2 根底、機座結實完好,質量契合規范要求。

              2.1.3 管線、閥門、支架裝置合理,標志清楚,契合技能方面的要求。

              2.1.4 防腐契合規范要求。

              2.2工作功能

              2.2.1 設備工作平穩無雜音,電流不超越額定值。

              2.2.2 壓力、流量平穩,各部溫度正常。

              2.2.3 認真執行“五定”、“三級過濾”光滑管理制度。

              2.2.4 設備才能到達設計才能

              2.3 技能資料

              2.3.1 技能檔案完全,數據牢靠。

              2.3.2 隨機合格證、產品運用說明書完全

              2.3.3 設備總裝圖和易損件圖完全。

              2.3.4 工作記載完全。

              2.3.5 檢修及檢驗記載完全。

              2.3.6 保護檢修規程、操作規程完全。

              2.4 設備及環境

              2.4.1 設備清潔,外表及周圍無塵埃、油垢和雜物。

              2.4.2 設備及隸屬管道無跑、冒、滴、漏。




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