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刀具在數控加工中有三種補償

刀具在數控加工中有三種補償：刀具半徑補償、刀具長度補償、夾具補償。這一章主要介紹刀具半徑補償的原理。根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，實時自動生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補償功能。由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數即可。  加工余量的預留可通過修改偏置參數實現，而不必為粗、精加工各編制一個程序。

不同的設備系統，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，硬質合金刀具長度補償的含意是不一樣的。如某加工中心系統，配上自動測量儀，它的長度補償是補償刀具的真正長度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度；而某系統中機上手動對刀時長度補償是指補償刀具從某一Z軸向基準高度下降到工件座標原點的距離，它補償的不是刀具的真正長度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值；而機內手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值，這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面, 以備機床運行時程序隨時調用。

?進行刀具半徑補償時應注意的事項

進行刀具半徑補償時應注意的事項

1）硬質合金刀具圓弧半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。

2）G41／G42不帶參數，其補償號(代表所用刀具對應的刀尖半徑補償值)由T指令。該刀尖圓弧半徑補償號與刀具偏置補償號對應。3）采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補。對于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時，可根據情況增加一個過渡圓弧的輔助程序段。

剪板機刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時就會更加耐磨。 但是需要注意一點，硬度越高刀片就越好嗎？

硬度太高可能會造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時容易出現剪板機刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關鍵，同時也直接影響了刀片的性能。