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液力偶合器的綜合解析

從液力偶合器的結構組成分析，每個零部件的相似性，體現(xiàn)了其制造工藝相同、工序路線相同、工夾具相似、檢驗手段相似、工裝模具相似、設備相同等類似的統(tǒng)一性。

液力偶合器制造工藝常用的有：鑄造工藝、焊接工藝、鍛造工藝、機加工工藝、熱處理工藝、表面處理、滲補工藝、清洗工藝、裝配工藝、試驗工藝、涂裝(噴漆)工藝，液力偶合器的整個生產制造過程包括了以上一系列的工藝技術過程，各個環(huán)節(jié)構成了整體的生產制造流程。風機、水泵采用調速型液力偶合器實行變速調節(jié)與節(jié)流調節(jié)相比，節(jié)能率在20％以上，這已被國內外許多風機、水泵的應用所證實。

液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對工作輪。然后用布擦干凈液力偶合器各表面液漬，開動電動機5min，停機后看表面是否有滲漏。它的制造技術包括工序、工藝、工步、檢測手段以及試驗等。由于它是工作輪，因此，制造過程中的質量保證非常重要，直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。在制造過程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應滿足和保證工作輪的設計要求，符合使用性。

液力偶合器機設備的運行步驟

1)每道工序完成后須檢驗合格方可轉入下道工序制作。

2)發(fā)現(xiàn)缺陷應處理后才轉下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。

6)切削后去除了前道工序的標記，必須重新在適當?shù)奈恢脴擞浨宄?

7)油槽、油溝邊緣棱角必須按要求修磨圓滑過度。

8)特殊配件及用戶有特殊要求的零件必須標記清楚。

9)零件切削加工后的表面必須做好防護措施，避免碰傷、劃傷、銹蝕。

10)在機床無法去除的棱角及要配作的面、孔，須轉下車間完成的，應再加工。

使用液力偶合器的兩大原因

人們使用液力偶合器的原因有兩方面，一方面就是對起動慣量大的設備的軟起動，液力偶合器可使電動機空載起動并使工作機客服自身和載荷的巨大慣性從鏡子狀態(tài)緩慢而平穩(wěn)的起步、加速到額定轉速。因此，在滿足潤滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動的效率。并可調節(jié)起動和加速過程的時間。或則一軟起動效果，可以明顯的降低起動電流、縮短起動時間、減少起動功率消耗。

另外一方面原因就是采用液力偶合器調速運行可以達到節(jié)能和滿足生產工藝要求的雙重目的。電動機軸、工作機軸、液力偶合器的輸入/輸出孔、鍵、鍵糟、安裝距離、配合軸孔的尺寸、公差長度等是否符合要求，以及有碰損處的部位是否修復等，都應在安裝前檢查。目前，風機、水泵；類的機械大多匹配籠型電動機，而生產工藝又要求這些設備進行變荷載運行，維持多采用調節(jié)管路閥門開度以節(jié)流調節(jié)流量的方法來實現(xiàn)荷載參數(shù)的變化。采用調速型液力偶合器對風機、水泵實行變速調節(jié)，投資少、簡單可靠且易于實現(xiàn)。風機、水泵采用調速型液力偶合器實行變速調節(jié)與節(jié)流調節(jié)相比，節(jié)能率在20％以上，這已被國內外許多風機、水泵的應用所證實。