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液壓氣動柱塞泵件硬度規范  涂好油配流盤平放在路徑或平板玻璃上，再把缸體放在配流盤上，在缸孔中寫入柴油，要間隔注油，即一個孔注油，一個孔不注油，查詢4h以上，柱塞孔中柴油無走漏和勾通，說明缸體與配流盤研磨合格。

缸體與配流盤批改后，可選用下述方法查看協作面的走漏情況，即在配流盤面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油配流盤平放在路徑或平板玻璃上，再把缸體放在配流盤上，在缸孔中寫入柴油，要間隔注油，即一個孔注油，一個孔不注油，查詢4h以上，柱塞孔中柴油無走漏和勾通，說明缸體與配流盤研磨合格。  

軸向氣動柱塞泵的損壞是從柱塞偶件的磨損開始的。當滑靴磨損與旋轉斜盤形成靜態油膜時，滑靴與旋轉斜盤之間的摩擦力增大，旋轉斜盤被拉動，摩擦力進一步增大，回油盤破列，泵內部受損。因此，損壞的滑靴可以定期更換，以避免整個泵的損壞。

在使用過程中，要注意檢查以下內容：

1、應經常檢查工作液壓油缸的水份、機械雜質、粘度、酸值等。如果超出規范值，應采取凈化措施或更換新油，禁止使用未經凈化處理的廢油和未達到規范標準的劣質油液。

2、必須經常檢查液壓泵外殼溫度。殼體完全外露的高溫度一般不超過80℃。

3、液壓缸主機定期檢修時，不要輕易拆卸液壓泵。當確定存在無法拆卸的情況時，要注意拆卸工具和拆卸環境的清潔度，被拆下的零件要嚴格保護不被劃傷和擦傷；組裝時，所有零件都應清洗和潤滑，并注意安裝位置，以免安裝不正確。

4、及時更換堵塞的過濾器的濾芯。新濾芯必須確認其過濾精度，達不到要求的不得使用。

5、當液壓泵長時間不使用時，原由液體應在殼體中釋放，充滿低酸值的油液，暴露加工表面涂有防銹油，油液必須用螺桿塞密封，防止污垢進入。

關于氣動柱塞泵保養與維修柱塞泵主要有以下幾點值得關注：

1、電機的定期檢查：

應定期檢查電機并清除其外殼，不得積滿灰塵；2)電機在不利的情況下工作時，其外殼溫度不得超過135℃，出線盒入口溫度不得超過60℃；3)電機運轉時，軸承溫度不得超過90℃；4)定期檢查電機潤滑脂，發現有變質及時更換；

2、電機每750小時注油一次，注油量36克。常見故障及排除:泵體出現異常噪音，出口壓力表指針擺動，泵流量達不到穩定要求，泵閥產生不規則敲擊聲，柱塞盤根溫度過高。這些原因主要是由于泵進出口流體密封不嚴、液體回流、泵填料箱內填料嚴重損壞和泄漏、柱塞填料過緊和柱塞填料熱膨脹系數過大。摩擦熱過大，泵缸體填料套內填料損壞，進出口閥密封面損壞或有固體夾雜物，進口管道或濾網堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥門損壞。