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發(fā)布時間：2020-07-14 14:51
履帶浸出器
（Perforated Belt Extractor）履帶式浸出器，該機型的主要工作部件包括：料封絞龍、存料箱及料位控制裝置：環(huán)行一周的輸送帶（履帶）從進料到出粕逐漸向上傾斜；封閉形殼體，進料端設(shè)料位控制刮板；出粕端設(shè)置撥料齒：主、從動鏈輪（4只）及傳動系統(tǒng)：混合油循環(huán)泵（9臺）、噴淋管（9個）以及集油槽、出粕絞龍等部分組成。鏈帶浸出有效長度16~22m ，鏈帶線速度6~15m/h 。除了技術(shù)設(shè)計水平，工廠加工能力外，售后服務(wù)也是選擇食用油生產(chǎn)設(shè)備制造商需要考察的一個方向。
特點
該機型結(jié)構(gòu)的主要特點是：
1，結(jié)構(gòu)簡單，單層浸出長度較長、料位可調(diào)（從低料層到高料層），適應(yīng)性強；它向著太陽轉(zhuǎn)，人們就說我們要像向日葵一樣面向往陽光，想著有太陽的地方前進。2 純滲濾型浸出、級數(shù)較多，混合油濃度高、清晰而含渣少；3 瀝干性好、濕粕殘溶低；4 浸出級數(shù)較多，浸出時間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產(chǎn)生混流現(xiàn)象；5，動力消耗低、V形條排型履帶比穿孔網(wǎng)帶型使用壽命長、不易堵塞。
油脂浸出
（1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈式式浸出器等。
6、濕粕的脫溶烘干
（1）工藝流程：濕粕→刮板輸送機→蒸烘機（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷卻）→倉庫；
從浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。
（2）脫溶烘干設(shè)備，對預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D．T蒸脫機。
7．混合油的蒸發(fā)和汽提
（l）工藝過程：混合油過濾→混合油貯罐→d長管蒸發(fā)器→第二長管蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油；
（2）過濾，讓混合油通過過濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。
（3）離心沉降，現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。
（4）混合油的蒸發(fā)，蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而加快溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大加快的過程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器。工廠的加工能力的高低取決于工廠的基礎(chǔ)設(shè)施，工人的操作水平以及質(zhì)檢團隊的責任感。
（5）混合油的汽提，通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大加快。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。
食用油市場分析
為實現(xiàn)食用油市場發(fā)展需要，發(fā)展油脂油料生產(chǎn)仍然是全球油脂油料市場的發(fā)展趨勢。從目前看，發(fā)展?jié)摿^大的是大豆和油棕兩大油料品種。下面是關(guān)于食用油市場發(fā)展趨勢的簡單分析。
食用油市場分析：
一、大豆生產(chǎn)發(fā)展?jié)摿^大的國家是巴西、阿根廷等南美地區(qū)國家和美國、加拿大等北美國家。油棕生產(chǎn)發(fā)展?jié)摿^大的是印尼、馬來西亞等亞洲地區(qū)國家。大豆油(5956, -30.00, -0.50%)和棕櫚油這兩大品種將在很長時期內(nèi)主宰著全球的油脂市場。其次，在油脂浸出設(shè)備運行的時候要時刻注意操作是否規(guī)范，主要有以下幾點注意事項：1、花生浸出設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境的溫度。
二、生物能源將繼續(xù)發(fā)展。隨著石油資源的逐漸減少，利用糧食和油脂生產(chǎn)酒精和生物柴油等可再生清潔能源，已成為一些國家的s選。盡管當前利用油脂生產(chǎn)生物柴油在油脂供應(yīng)自給率較低的國家中無法推行，但一些油脂油料的生產(chǎn)出口大國，這些年來發(fā)展生物柴油的步伐不斷加快，尤其是目前在世界價格每桶已c過100美元的情況下，更刺激了生物柴油的發(fā)展。開混合油泵從浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿為止，如溶劑不足可加補充新鮮。這里需要引起我們關(guān)注的是，隨著生物柴油的不斷發(fā)展，bi將出現(xiàn)“汽車與人爭吃油脂”的現(xiàn)象，從而bi將導致油脂油料資源更加短缺，市場價格難以平穩(wěn)。
三、對食用油的質(zhì)量與安全更加重視。為了保護消費者的健康與安全，世界各國將更加重視食用油產(chǎn)品的質(zhì)量與安全。高質(zhì)量、高安全的品牌將受到消費者的青睞。無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產(chǎn)出來的油，只要符合我國食用油質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準的，就都是安全的食用油。為此，在油脂加工過程中，需要嚴格操作規(guī)程，不斷改進油脂加工工藝和設(shè)備，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，杜jue苯并芘、、過氧化值和反式脂肪酸等有毒有害物質(zhì)的含量c過允許范圍。
四、“營養(yǎng)與健康”將成為未來食用油市場的熱門。隨著科學的發(fā)展，未來的食用油市場將在安全的基礎(chǔ)上更加重視油品的“營養(yǎng)與健康”。例如，將重視油品的脂肪酸組成，重視油品中的生理活性物質(zhì)和微量元素的含量，重視脂肪酸的合理比配，重視特種油料的開發(fā)利用。而提取亞麻籽油的整個過程是，亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→亞麻籽油。
浸出油與壓榨油的區(qū)別
壓榨法：
壓榨油是通過物理擠壓的方式，從油料作物中獲取毛油；利用施加物理壓力的方法，把油脂從油料中分離出來。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。
壓榨法又分為熱榨和冷榨
熱榨：熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。
冷榨：冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。
浸出法：
1. 浸出油是通過化學方式萃?。惶砑臃鲜秤脴藴实娜軇栞p），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)；
2. 在高溫之下，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來；
3. 再經(jīng)過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。
其特點是出油率高，加工成本低，生產(chǎn)者獲利空間較大，但食用油中會殘留化學物質(zhì)，即使用的化學浸出油設(shè)備也難免會有微量化學物質(zhì)如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強的B1。
