不銹鋼粉末壓制成型可量尺定做,金聚金屬粉末壓制成型

不銹鋼粉末壓制成型--動磁壓制的優點:

1.由于不使用模具,成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力,有利于提高產品，并且生產成本低；

2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件更加靈活；

3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結劑,因而成型產品中不含有雜質，性能較高，而且還有利于環保。

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

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不銹鋼粉末壓制成型

現如今粉末冶金作為一個不斷發展的行業，其知識儲備、技術能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來自于

昆明理工大學材料與冶金學院《粉末壓制成型新技術》，希望能對大家有所幫助。謝謝O(∩_∩)O~

不銹鋼粉末壓制成型---粉末擠壓

粉末擠壓的優點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產品密度均勻，生產可連續進行、、靈活性大，設備簡單、操作方便。

直接擠壓：將塑性良好的有機物和金屬粉末混合后，置入擠壓模具內，在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出，成為各種管材、棒材及其他異形的半成品。影響擠壓過程的主要因素是增塑劑的含量、預壓壓力、擠壓溫度和擠壓速度.

　高速壓制作為介于傳統粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優勢是明顯的。由于具有良好的性價比，應用范圍比較廣泛。具體而言，其優勢有:較高的且分布均勻的密度，高生產率， 可以生產幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產長徑比較大的零件(長徑比可達6. 0)。金屬粉末先在粉末軋機上軋成帶坯(或稱“生帶”)，再經燒結、冷軋（或熱軋）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板帶材。

　　高速壓制技術目前尚在不斷開發之中，在開發的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件，而現在已經開發出了能成形一個臺階的較復雜零件。但是對于其他形狀更復雜的零件目前尚不能生產，這也是高速壓制技術受到局限的重要原因。

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