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催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易和不耐高溫。易使催化劑的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，下面催化燃燒設備為您總結其原理是什么。

催化燃燒設備

為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的方法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研發在提高耐高溫功能等方面有所發展。研發的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，達到治理的意圖。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末呈現的技能。

催化燃燒裝置技術特點：

一、除臭：能有效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、、氨、硫醇等主要污染物以及各種惡臭物質，除臭效率達99%以上，其脫臭效果遠高于1993年頒布的“惡臭污染物排放標準”(GB14554-93)。

中央除塵設備廠家

二、不添加任何材料：只需設置相應的排氣管和排氣量，通過本設備進行臭氣凈化、除臭分解，不添加任何材料參與化學反應。

三、催化燃燒裝置適應性強：適用于高濃度、大體積及各種惡臭氣體的除臭凈化，連續工作24小時，運行平穩可靠。

四、催化燃燒裝置運行成本低：設備無機械動作，無噪音，無專人管理和日常維護，只需定期檢查，能耗低(約0.2度/1000立方米/小時)，設備抗風性低，小于50 Pa，可以節省大量的排煙能耗。

五、無預處理、無異味、無特殊預處理，如加熱、加濕、設備工作環境溫度-30℃至95℃，濕度30%至98%，2~13之間的pH值能正常工作。

六、設備占地面積小、重量輕：適用于緊湊布局、場地狹窄等特殊情況，設備占地面積小于1平方米/處理能力10000m3/h風量。

催化燃燒廢氣處理設備處理廢棄的

催化燃燒廢氣處理設備處理廢棄的來源：

（1）殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、***丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。

（2）的揮發。橡膠行業普遍使用等作為有機稀釋劑。

（3）熱反應生成物。橡膠制品生產過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題

1.氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，催化燃燒 環評，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，白城催化燃燒，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。