切分導衛生產誠信企業

三線部分： 1、16H出口切分導衛的調整。②出現16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。切分輪的調整要平齊，兩個切分輪的調整間隙應為±10絲左右。切分刀片應與切分輪、進口夾板在同一條中心線上，叫三點一線。三切刀片的間隙分別為：φ１４χ３，為24mm左右。注：切分導衛得進口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。 2、17H出口扭轉導衛〈NA-1，01-02〉的調整。在軋制過程中，根據實際軋速，根據實際軋制品種來調整扭轉導衛的扭轉角度；軋制速度越快，兩個扭轉輪的間隙越大。導輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應較好。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。

導衛板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機工作時導衛板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。目前,國內帶鋼軋機導衛設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態,通常是通過調整一端來調節通過帶鋼的間距,自動化程度低,不能實現遠距離控制,存在剛度和可調性差的問題[1]。因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴重的磨損溝槽，就是發生斷裂而失效。導衛板的頻繁更換不僅影響了軋機作業率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛板材質。

因軋制工藝及壓下規程的變化,原有的導衛裝置不能滿足使用要求,該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。1無孔型軋制穩定性影響因素分析張衛剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛的結構設計及內腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩定的關鍵因素。2目前進口導衛存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口