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在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。　　

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度?！　?

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率?！　?

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。　　

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序  。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：　　

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型?！　?

CNC加工是什么意思？

數(shù)控加工（numerical control machining），是指由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。

CNC加工的質(zhì)量控制要注意哪些要點？

加工之前注意檢查材料是否不良，尺寸是否合適，工序安排是否合理。加工中注意加工參數(shù)是否合理，機床是否有異常。加工完成后檢查外觀光潔度，毛刺批鋒，零件變形，尺寸公差。

機械加工設備出現(xiàn)故障該如何進行診斷

1.先靜后動維修人員要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機械加工設備操作人員故障發(fā)生時的過程及狀態(tài)，進行深入了解后才動手查找故障原因，繼而排除故障，這樣更能縮短診斷時間。

2.先簡單后復雜

如若機械加工設備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決簡單的故障問題，隨后再解決較復雜的故障。常常在解決簡單故障時，復雜的故障也可能變的更容易。

3.先機械后電氣

由于機械加工設備是一種自動化程度高，技術復雜的加工設備。機械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。

機械加工設備的自動化程度要高

現(xiàn)在的機械加工設備為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素影響，大都配置精密數(shù)控系統(tǒng)以實現(xiàn)自動控制，或采用計算機控制來實現(xiàn)適應控制、優(yōu)化等以保證零件生產(chǎn)加工要求。

現(xiàn)在的機械加工訂單對加工設備有很高的要求，只有精度高、剛度高、穩(wěn)定性高以及自動化程度高才能更好的提高機械加工訂單的質(zhì)量以及加工效率。