徐州鋼結構橋梁安裝公司品牌企業

橋梁鋼結構制作施工質量控制要點

1）材料選定。進場材料在加工前，對其出廠合格證、質量保證書、批號、化學成分和力學性能進行逐項驗收，并按國家現行的有關標準及施工規范進行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。另外，用于結構焊接的焊接材料必須具有出廠合格證，并且符號國家的有關規定，而且還必須和所焊接的鋼構件相適應；

2）焊縫焊接。對主要焊縫。特別是對接焊縫或設計要求的焊縫，在焊縫焊接結束后應及時進行檢測。焊縫的檢測方法主要有外觀檢查和檢測儀器檢驗，儀器檢測有超聲波探傷、x射線探傷、磁粉探傷等檢驗方法。焊接檢測實行嚴格的三級質量管理體系，采用了施工過程檢測、施工單位自檢、建設單位抽檢三檢嚴格把關，通過檢測來檢查焊縫質量是否達到設計要求，對于不合格的應作返工處理直至合格；

以橋梁鋼結構防腐為主體方向，公司將積極推進適用于不同環境的高鋁鋅基防腐合金材料（包括絲材、粉材、涂料）的研發。

混凝土結構橋梁問題是廢料回收困難，是建筑垃圾，而鋼橋的回收利用率能達到90%，甚至更高。鋼橋一般使用壽命更長，從全壽命周期的成本看， 鋼橋的經濟性更好。大力推廣鋼結構橋梁，這對實現供給側改革，消除鋼鐵過剩產能有非常大的好處。

目前國內外橋梁工程上主要采用兩種防護技術：重防腐涂料涂層技術首期免維護壽命一般為 10～15年，電弧噴涂復合涂層技術首期免維護壽命一般設計為 20年以上。勁野科技正在研發的長效防護涂裝——電弧噴涂鋁鋅合金復合有機涂層技術，預計能使鋼橋的首期免維護壽命提高到30年以上，甚至可達到50年

現場焊接除應按本技術要求相關規范標準的要求外，還應遵守以下幾個規定。

1）現場安裝定位，不得隨意在鋼梁構件上引弧；不得任意在鋼梁上焊接施工用臨時附件；不得隨意將鋼梁作為工地一般電焊的接地使用；不得任意在鋼梁構件各部位上進行敲打等。并且必須作出明文規定，作為一項操作紀律，嚴格執行。―旦發生違反上述規定的情況，應進行現場無損探傷檢查，并進行相應處理；

2）吊裝用的配件，在鋼梁現場完成后應予以割除，一般分二次切割，第―次切割作為預熱用，第二次則完全切除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超過20mm，以10mm~5mm為好，嚴禁切割時損傷構件；

3）現場焊接應遵循縱向焊縫從跨中向兩端、橫向焊縫宜從中線向兩側對稱施焊的原則編寫焊接順序文件，盡量減少焊接變形及焊縫拘束應力；

4）現場焊接應設置防風、防雨措施及防止焊接對環境、交通影響的安全罩，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接（梁內除外）。所有外露構件在不能使用C02氣體保護焊施工條件時不允許采用C02氣體保護焊焊接，焊接時應增設防風罩。梁內采用C02氣體保護焊時，必須使用通風防護安全措施；

5）所有結構外殼板上開設的通焊孔，藝孔等在相應焊接、安裝完成后予以封閉。

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       現代橋梁鋼結構的受力系統主要是由結構鋼加工而成，它可以承載安全并具有較好的耐久性。雖然橋梁設計者在設計之初都已經根據相關規定來進行設計，但卻無法避免橋梁鋼結構在使用期內發生損壞。20世紀以來，焊接技術也廣泛應用于橋梁設計建造中，局部損傷擴展是多起橋梁鋼結構破壞事故的主要原因。結構損傷在很大程度上威脅著橋梁的安全性和耐久力。這就引發橋梁設計者展開了如何有力保證橋梁鋼結構整體設計完整性的思考。

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