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全自動螺旋榨油機和液壓榨油機的區別：

目前市場上，榨油機的叫法很多，有全自動榨油機、多功能榨油機、真空榨油機、新型榨油機器、榨濾一體化榨油機等等，其實都屬于螺旋榨油機。

螺旋榨油機由于榨螺通過3-4級壓榨，所以比一次壓榨的液壓榨油機的出油率要高。液壓榨油機屬于靜態制油，出油率相對螺旋榨油機低，耗電且占地面積小。但液壓榨油機制油具有構造簡單及省動力的優點。?

在榨油方式區別：液壓榨油機是將液體作為介質，對原料加壓，從而將油榨出；螺旋榨油機是通過榨螺的擠壓，產生高溫，從原料中榨出油。比如螺旋榨油機主要壓榨花生，大豆等作物，液壓榨油機主要壓榨芝麻。在油質方面，液壓榨油機是一種物理提煉油的方式，榨出來的油質量較好，芝麻、杏仁、花生等為材料時就應使用液壓榨油機；而螺旋榨油機因為工作時產生高溫，會破壞油中的營養成分，并且需要對油冷處理。

新型液壓榨油

　　目前市場上出現新型的液壓榨油機，已在各個方面改進了過去了水壓榨油機的不足之處，單機用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現了生產的自動化。全自動榨油機機自動控溫，真空過濾，操作簡單，占地面積少，出油率高。該種榨油機繼續保持了水壓榨油機的構造簡單，使用壽命長的優點，所產的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。

精濾榨油機

　　采用多級推進漸進加壓的原理，增大了榨膛壓力，地擠壓、榨取油脂；為了避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣之中，該設備的榨膛內側的設計了導油槽，使油、餅迅速分離，大幅提高出油率。該設計已榮獲國家實用新型專利.

　　螺旋榨軸穿過料筒，并通過連軸節與減速箱動力輸出軸相連，螺旋榨軸的錐型前端和料筒前端的錐型縮口相配合形成擠出間隙，料斗放置在料筒上，并與料筒連通，螺旋榨軸的螺牙直徑保持恒定，螺旋榨軸螺谷從后端到前端逐漸變低，出渣口處有一錐型收縮口，通過螺旋榨軸的轉動，從料斗下來的原料沿螺谷向前運動，并逐漸受到擠壓和摩擦，在料筒的錐型收縮口，擠壓加劇，油渣分離。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。油從料筒的出油口段流出，出油口段上加工有可以漏油的小孔或者縫隙，油渣從料筒錐型口擠出，錐型口處料筒和螺旋榨軸的擠出間隙可以通過螺旋榨軸后端和料筒后端之間的調節螺絲/螺母進行調節，螺旋榨軸的后端設有活動連接的螺絲，該螺絲和料筒上的固定螺母配合，螺母和料筒制成一體，料筒周邊安裝有加熱元件。加熱元件外包保溫材料，同時安裝有自動恒溫裝置對料筒周邊的加熱元件進行溫度控制，螺旋榨油機還帶有真空濾油儲油罐，這樣使榨油過程和原料加熱同時進行，并將出油溫度控制在適宜溫度，改變了油品質量，減少了油的加工環節。

使用我廠生產的小型榨油機時要注意安全，按照說明書正確操作，以免對人體造成危害，具體操作如下幾點：

1、裝垛要按照說明書正確安裝，盡可能避免呈現中間鼓起或歪垛等現象。

2、裝垛完成后，則應及時壓榨。在壓榨出油之前，還要注意撥勻餅圈，掃凈油盤。

3、壓榨開端時，油缸活塞上升速度要適當，即加壓應注意緩和均勻，以防止歪垛和流渣過多。另外，加壓必定要持續進行，不能間斷，直至餅垛高低均開端出油為止。然后、應依據“輕壓勤壓”的操作請求，堅持油流不斷，直至壓榨完畢。

4、壓榨操作時，還應注意油缸活塞上升高度不超過規定地位，即油缸活塞行程不能超過，以防止活塞脫缸而造成事故。

5、全部榨油操作進程均應做好巡回檢討工作。若遇有嚴重歪垛現象時，應及時進行整垛；若發明壓力表失靈或破壞時，應及時修理或調換；若碰到安全閥產生故障，應及時找出原因并消除。

6、小型榨油機榨油車間溫度一般請求堅持在，以利流油順暢。

7、壓榨完畢后，方可進行卸垛。一般卸垛前先用布將餅圈上的浮油吸凈，以減少油脂喪失。卸垛時，則應將墊板逐一取出，并將粘附在板上的餅屑刮下。卸垛后還應注意將頂上及底面兩塊餅的餅面浮油吸凈。

8、油箱及油缸內用于液壓的油， 一般均為所生產的植物油，但不能用桐油。另外，這種植物油常需依據加工的油料種類不同而予以調換。不過，在油品摻雜后對質量影響不大時，可不調換。