醫院污水處理裝置工藝承諾守信

二是滾筒內壁上不規則的殘留固體導致滾筒旋轉不平衡并產生振動報警。2)軸溫高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機的注油裝置為半自動裝置，手動注油系統的油管細長，間隔時間長，一次注油容易出現油管堵塞現象。一旦發生，需要及時手動清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細長油管的有效流動。當然，潤滑脂不應加注過多，否則軸承溫度也會升高。3)運行中主機報警停機啟動離心脫水機或調節脫水機轉速時，主電機變頻器調節太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現象，導致主電機報警。

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題，運行效果良好。高轉速是為了增加分離系數。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間，在增強污泥絮凝效果的同時，延長污泥在轉鼓中離心分離的時間，同時，由于轉鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環層的擾動也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。

(4)定期維護自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統配備聯鎖保護裝置，防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進泥量過載，應減少進泥量；過濾帶的張力太小，所以應該增加張力。如果滾輪損壞，應及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應調整泥漿入口或更換泥漿調平裝置。應檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應進行檢查和調整。整流裝置不靈敏。應該檢查修理情況。

3)過濾帶嚴重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時間或沖洗水壓應增加。如果過濾帶的張力過大，應適當降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應加強污水預處理系統的運行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點位置不合理，不能達到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導致固體含量降低，應及時降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。