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如何掌握油墨干燥前后的色相變化

如何掌握油墨干燥前后的色相變化 色料品種盡量減少，其次第二點要盡量減少色料的品種，依據色料減色法，調配油墨時，用的色料品種越多，調配出的油墨顏色就越暗。所以說，要盡量減少色料的品種，保持油墨顏色的亮度。移印所使用的油墨 不同的印刷工藝對油墨的要求都不相同，移印油墨的特點是粘性強能夠快速固化，需要根據需要的顏色再添加稀釋水及硬化劑等輔助用料調試而成。 同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網印油墨。例如，調配一種淺灰色油墨，剛調好時刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油置干燥后，其顏色明顯變深，其他顏色的油墨也會出現類似的情況。

油墨過度乳化和加放添加劑對印品色彩鮮艷度的影響

油墨過度乳化和加放添加劑對印品色彩鮮艷度的影響 傳統的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據油墨的傳遞過程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨，會造成印品色澤減淡、變陳舊等現象，致使色彩鮮艷度降低。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間后，再進行清洗。 膠印中根據需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過多，有時也會影響印品色彩鮮艷。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會促使油墨乳化，造成色澤暗淡。

版面水分大小的鑒別方法

版面水分大小的鑒別方法 勤查看版面水分指的是在印刷過程中，經常不斷地檢查印版版面水分的大小。在印刷作業過程中，正確掌握和控制版面水分，達到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是重要前提。生產過程中版面水分大小的鑒別方法： ①目測法。UV油墨通常都是儲存在塑料墨盒而不是金屬墨盒里的，因為塑料容器具有一定的透氧性，能確保油墨表面與容器蓋之間存在一定的空氣間隙。日常生產中，一般都憑操作者經驗進行目測，方法是用照明燈斜照版面，根據版面反射光亮的強弱來判斷版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越強，水膜越薄反射光亮越弱。 ②根據印品故障現象判斷。若有糊版、臟版現象時，應注意版面水分是否過小；如若印品出現無光澤、花版、卷曲、收紙不齊等現象時，版面水分就可能過大。 在印刷過程中，如果能堅持“三平、三勤、兩小”的工藝措施，就能穩定和提高膠印產品產量、質量。