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多效降膜蒸發(fā)器介紹：

多效降膜蒸發(fā)器具有較大的傳熱系數(shù)，所需傳熱溫差要求小，根據(jù)蒸發(fā)物料性質及蒸發(fā)目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到節(jié)能效果。懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發(fā)器。當廢熱供應充分時，可完全不用生蒸汽，取得顯著的經(jīng)濟效益。

蒸發(fā)器

高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。該設備的主要優(yōu)勢有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷卻水循環(huán)等優(yōu)勢。終確定“調節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

在選型時，首先要看它能否適應所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。熱電廠2×75t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨熱電廠4×130t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨。“成大業(yè)者，猶如朝陽下的萬物，潛藏無限能量，蓄勢待發(fā)。正如藍清源科技勵精圖治，攜合廢熱技術、化工行業(yè)“廢水零排放”核心技術，以堅忍不拔、百折不撓、永不言敗、精益求精、“守得云開見月明”之精神，鑄就‘精良制造=藍清源科技’的品質。”這，就是藍清源科技！不銹鋼葡萄糖節(jié)能工藝,不銹鋼葡萄糖節(jié)能工藝

刮板式蒸發(fā)器介紹：

蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。2006年公司成功開發(fā)并推廣了利用管束干燥機二次廢汽和其冷凝回水閃蒸汽所產(chǎn)生余熱代替價格昂貴的新鮮鍋爐蒸汽，作為國內一家廢熱板式（管式）蒸發(fā)器技術的成功開發(fā)者，已獲得了國家專利，專利號為200820025888。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，

高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：

（1）海水：通常來源于沿海城市工業(yè)用水過程中的排水或冷卻循環(huán)水。

（2）工業(yè)生產(chǎn)：高鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、制藥和制鹽等企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排水。

（3）含鹽生活污水：主要來源于海水利用，將海水用于城市生活中的消防、沖灑道路、沖廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。

（4）含鹽量高的地下水：有些地區(qū)的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區(qū)、河北平原部分淺層地下水出現(xiàn)微咸水和咸水。

2、高鹽廢水處理技術應用現(xiàn)狀及優(yōu)缺點分析

可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。不銹鋼葡萄糖節(jié)能工藝,不銹鋼葡萄糖節(jié)能工藝

?蒸發(fā)器不同效數(shù)的區(qū)別

多效蒸發(fā)濃縮的特點：

蒸發(fā)濃縮器中不同效數(shù)的特點，不論在多效降膜蒸發(fā)器中還是在多效外循環(huán)設備、提取濃縮設備中，這些不同效的效體中都有著一個相同的特點，那就是效數(shù)越多，就能節(jié)約更多的蒸汽量，減少能耗，簡單來說就是，如果我們原本1.2kg的蒸汽只能夠蒸發(fā)1kg的水的話，那么對于N效的效體，則就能用1.2kg的蒸汽蒸發(fā)Nkg的水了，反之則為蒸發(fā)1kg的水只需要用掉1.2/Nkg的蒸汽，算出來就是，高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。終確定“調節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。因為我們的濃縮效數(shù)的增多，從而使得蒸汽的節(jié)省是通過傳熱面積所換取來的，所以當濃縮效數(shù)達到一定程度后，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸汽費用與添加濃縮設備的費用相比就不是很經(jīng)濟了，而且從另一個方面來說，對于一個濃縮系統(tǒng)來說，設備中肯定是會存在一定的溫差的，所以效數(shù)越多則各效可能分配到的有效溫差也就會越小，當溫度差小的時候后，效數(shù)就不能再增加了，所以我們臻榮科技生產(chǎn)的多效提取濃縮設備一般多為四效提取濃縮設備，在現(xiàn)在行業(yè)中蒸發(fā)器所能達到的效數(shù)約為七效之多。不銹鋼葡萄糖節(jié)能工藝,不銹鋼葡萄糖節(jié)能工藝

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