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塑膠模具加工工藝

一般如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

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模具加工工藝規(guī)程與策略制定

1.工藝規(guī)程制定

工藝規(guī)程必須針對(duì)加工對(duì)象，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，技術(shù)上要先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。

表2 加工工藝規(guī)程

2.數(shù)控加工工藝策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外先進(jìn)的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。

（1）恒定的切削載荷；

通過計(jì)算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量；

（2）避免突然改變刀具進(jìn)給方向；

（3）避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件；

（4）刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。

模具加工設(shè)備有哪些？

模具加工有它自己的工藝。那都是做模具的師傅編寫的。先做什么后做什么都是根據(jù)模具的零件去判斷的。所以沒有實(shí)際的東西說在多你也理解不了。除非你去模具公司做模具學(xué)徒。那樣你就可以理解了 。呵呵

至于加工設(shè)備嘛和以上說的設(shè)備差不多為：車床，銑床，刨床，磨床，鉆床，鋸床，線切割（線切割分為：快走絲，中走絲，慢走絲），電火花，加工中心，雕刻機(jī)。

塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因

以下是北京中航永興為您一起分享的內(nèi)容，北京中航永興專業(yè)生產(chǎn)模具加工，歡迎新老客戶蒞臨。

塑料模具加工的使用在我們的生活中密不可分，在我們用到的很多的用品當(dāng)中，塑料模具加工的產(chǎn)品占大多數(shù)，但是在生產(chǎn)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)粘滯彎折的現(xiàn)象，那出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因又是什么呢？

型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在塑料模具加工恢原狀，但是實(shí)際上塑料模具加工內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，塑料模具加工在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于塑料模具加工，使得塑料模具加工不得不開啟一點(diǎn)。

一、塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因

１、由于射出壓力塑料模具加工的膨脹鼓起

２、塑料模具加工剛性不足

二、解決方法：

１、長期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。

２、即時(shí)：對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。

三、由于材料的差異；

１、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。

四、參考事項(xiàng)；

１、是由于剛性不足的塑料模具加工，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。

２、產(chǎn)生粘滯膨脹的塑料模具加工，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。

３、因?qū)λ芰夏＞呒庸みM(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在塑料模具加工上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。

以上的這些塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因進(jìn)行的分析，希望在生產(chǎn)的過程中能夠給你帶來幫助。