混泥土配料機廠家擇優推薦“本信息長期有效”

混凝土配料機澆筑后應及時進行養護工作，以避免混凝土配料機干裂、強度不足等質量問題，那么做好混凝土配料機養護工作應滿足哪些基本要求? 還有就是計量方式，個大類是累計稱量方式，這是非常常見的一種，多用于工程拌合站之中，累計稱量的特點是構造簡單，價格便宜，稱量過程是按照事先制定的順序，以此稱量。獨立稱量是每一個儲料斗下方都有一個稱量料斗，骨料配料時。各部分骨料同步配料稱量，配料效果更高，配料準確度更大?；炷僚淞蠙C養護時間應符合下列規定:用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土配料機不得小于7d。

混凝土的攪拌發展到選擇已經有了豐富的攪拌方式可以選擇。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。 　　1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土時，宜先以部分水、水泥及摻和料在機內拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當延長拌和時間。 　　2.使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品名、生產廠名等。 　　1）使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預加入拌用水中，當采用粉狀外加劑時，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。 　　2）當用外加劑溶液時，應經常檢查外加劑溶液的濃度，并應經常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。 　　3）溶液中的水量，應包括在拌和用水量內。 　　3.混凝土用量不大、而又缺乏機械設備時，可用人工拌制。 　　1）拌制一般應用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進行操作，如用木制拌板時，宜將表面刨光，鑲拼嚴密，使不漏漿。 　　2）拌和要先干拌均勻，再按規定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現象為準。 　　3）當水灰比不變時，人工拌制要比機械攪拌多耗10%～15%的水泥。 　　9.雨季施工期間要經常測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。 　　10.夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發散熱。 　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應清除冰塊。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準零平面的垂直距離。卸料高度的計算需要根據攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。螺旋輸送機的常規出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數學計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進行焊接。焊接時應注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結構部分、梯子、護欄、進料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結構，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結構焊接而成。頂部設有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應仔細檢查鋼絲繩和吊環是否齊全有效，以保證平穩升降，防止與其他物體發生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應調整好。起吊水泥倉時應使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

混凝土攪拌站配料系統常見的故障分析

料倉不卸料。

其表現為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關，但關門信號沒有反饋給控制器；限位開關損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應檢查限位控制反饋電路，調整或更換限位開關，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產。

若此故障發生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內泄漏嚴重，應及時檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。