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?電火花線切割

電火花線切割加工要求被加工材料必須導電，其工作原理是在絕緣油介質中，靠金屬切割盤與試樣之間產生的電弧起切割作用。將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑，切割過程中若工件材料過厚時，工作液較難進入和充滿放電間隙，會對加工精度和表面粗糙度造成影響。而隨著微電子和光電子技術飛速發展，對半導體和光電晶體的切割加工提出更高要求。

而金剛石線切割不存在導電的問題，其加工精度和粗糙度都大幅提升

金剛石線切割機

金剛石線切割機常用的金剛石線有電鍍型和樹脂型兩種。

1、電鍍型：用電鍍的方法在金屬絲上沉積一層金屬（一般為鎳和鎳鈷合金），并在金屬內固結金剛石磨料制成的一種線性超硬材料工具。金屬鍍層是結合劑，金剛石磨料則用于切削加工。

2,、樹脂型：樹脂金剛石線是在原有鍍銅超細鋼絲線上噴涂一種增強耐磨合金、特種樹脂和金剛石超微粉的切割線，主要應用于單晶硅、多晶硅、藍寶石、水晶、陶瓷和半導體材料的切割上，能取代目前碳化硅砂漿法，解決了環境污染。

高速線切割設備

樹脂金剛石線的特點：

高強度樹脂及金剛石相結合帶來的強的切割能力，線徑及金剛石粒度的配合及控制表現出了更好的硅片表面質量及切割表現，高耐扭曲能力的母線帶來了非常低的斷線率。但樹脂金剛石線的工藝復雜，目前主要依靠進口，其成本較高，因此還得不到廣泛的應用。

線切割設備多采用電鍍金剛石線，國內的線切割設備生產廠家眾多，生產能力強，已經可以滿足各領域的切割需求

高速切割設備

切割行程的設置：

切割行程=樣品的長度 5mm。為保證將樣品切斷，通常會在樣品的實際高度之上增加5㎜。當要求對樣品進行開槽時，實際切割行程應與開槽深度相同，為保證停止切割時所開槽口深度達到要求，當切割行程達到設定行程時應暫停切割，但主軸帶動金剛石切割線繼續運行一段時間，從而使樣品未達到切割深度的位置繼續被切割，直到樣品被切割部位每一點都達到所要求的切割深度。市場上磁性材料的切割主要是內圓切片機，但設備昂貴，切割尺寸受限，切割速度低，遠遠滿足不了市場的需求。