重慶固定管板式換熱機組生產商全國發貨,山東潤強智能制造

　板式換熱器相比較傳統的換熱設備不僅僅是在外形上有優勢，在功能使用時也有很大的優勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節能的作用！產生原因：1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。在使用過程中也會產生故障，一起來看下關于板式換熱器串液產生原因及處理方法吧。

　　產生原因：

　　1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

　　2、操作條件不符合設計要求。

　　3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

如何去提高板式換熱器傳熱的技術

怎樣去提高傳熱技術呢？其實只要同時去提高板式冷熱兩側的表面的傳熱系數的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有效的提高板式換熱器的傳熱系數的。

 一、提高板片的表面傳熱系數由于板式板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 （雷諾數一 150時 ），因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形 （正弦形表面傳熱系數很大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難？ ）的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。即熱水從機組的一次側入口進入板式換熱器進行熱交換后，從機口一次側出口流出。

 二、減小污垢層熱阻減小板式換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數降低約 10%.因此，必須注意監測板式換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏 劑引起雜物沾污板式換熱器板片。可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

 三、選用熱導率高的板片板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約 14. 4 W/（m.K） ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用很多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

不銹鋼板式換熱器板片的組裝

1、不銹鋼板式換熱器板片的組裝：組裝工藝因為焊接材料的不同而分為兩種。在銅釬焊情況下，焊接材料（與板片大小相當的銅箔）與傳熱板片層層疊壓在一起；而鎳釬焊的時候，當使用壓力較低時，在板片的四周涂抹液態接合劑，要求的壓力高時，其組裝與銅釬焊相同。就地優化回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測5。

2、不銹鋼板式換熱器板片的加工：主要是通過沖壓工序在板片上加工出各種波紋。

3、沖壓定型：對疊好的板片組進行沖壓，使各層之間，板片和接合材料之間充分接觸。

4、不銹鋼板式換熱器釬焊前的干燥：沖壓定型的板片組在釬焊前需要在干燥爐中進行干燥，去除雜質和水分。

5、真空釬焊爐中的釬焊：真空狀態下，爐內溫度升到1100℃以上，焊接材料為銅，其熔點1083℃，而不銹鋼板片的熔點為1539℃。銅熔化后，填充到板片四周和接口部位的狹小空隙。因為毛細管的虹吸原理，熔融的銅不會填充到板片的換熱面域，而只會往為狹小的空間填充。板式換熱器單板面積的選擇單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減小。鎳釬焊情況下，爐內溫度會高些。板片釬焊完畢，需要在爐內冷卻后再取出。

6、接口以及附屬部品的焊接：根據客戶的不同要求，各種不同型號的接口和附屬部品 （如吊耳、銘牌等）被焊接到熱交換器上。到這一步，換熱器已經制作完畢，接下來就是檢驗工作。

7、檢漏：將板式熱交換器抽氣到真空狀態，利用氦檢漏儀檢漏。

8、壓力試驗：通過氦檢漏的熱交換器需要接受高于客戶要求的壓力檢驗，檢驗方式一般為氮氣打壓，然后放入水槽保壓，檢查是否有漏點。

9、干燥，裝箱：經檢驗合格的產品，要在干燥爐中進行干燥，去除水分和雜質，后裝箱出廠。