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HC系列軋機具有以下特點：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動，改變了工作輥和支撐輥的接觸應力狀態，消除了有害的接觸應力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機機架數量；軋鋼機械概念:軋鋼機械：主要指完成由原料到成品整個軋鋼工藝過程使用的機械設備。(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數及備用輥的數量。

據統計，從1972年到2000年，共計供貨359臺。

HC系列軋機具有以下特點：

(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動，改變了工作輥和支撐輥的接觸應力狀態，消除了有害的接觸應力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機機架數量；相關信息:堆焊技術對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數及備用輥的數量。

軋輥品種：

鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體 碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥；鑄鐵軋輥用上述方法，但適當提高鐵水碳當量而得到麻口組織（基體 碳化物 石墨）的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥?！盁o限”—詞源于英文“indefinite”，原意為“不明確”，指激冷層在斷口上無明確界限，被誤譯為“無限”，現已沿用成習。采用襯砂金屬型并繼續提高碳當量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的，稱球墨鑄鐵軋輥；經粗略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。復合澆鑄的軋輥加“復合”一詞。鑄鋼軋輥一般按含碳量分類：含碳極高（1.4～2.4%）的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實際已伸入鑄鐵領域；高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。鍛鋼軋輥一般按用途分類。

斷裂原因：

斷裂原因一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈'蘑菇頭'狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對發現，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。與產生脆性斷口的軋輥相比較，產生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現斷裂。軋輥品種：鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體 碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥。

導致軋輥失效的應力共有四種：

一、制造過程中的殘余應力；

二、軋制過程中的機械應力；

三、軋制過程中軋輥的組織應力；

四、軋輥內外溫差造成的熱應力。

如果是因為制造殘余應力過大產生斷裂，斷輥通常發生在軋輥初始上機使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經上機軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應是因制造殘余應力形成的斷裂。如果是因為機械應力產生的斷裂，需要很大的機械應力。經粗略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，如果材料的力學性能指標不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊。從實際軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力造成輥身斷裂。